自动配料系统工作流程:
1.称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,确保计量准确度。
2.操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制***种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,***种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,并以此值作为***种物料加料前的零位。
3.紧接着开始***种物料的加料过程,如此反复至***、第三 ,直至全部物料加料完毕。
4.加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料气动阀开,混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号,当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时,放料阀关闭,放料过程结束,进入混合流程。
5.操作者可预先设定每次投料开启的顺序。
6.系统可记录运种中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
7.配料系统机组主要由多头螺杆喂料机、破拱装置、输送线、投料仓、升降式计量称、除尘装置、钢平台、提升机、控制系统组成。
8.配料系统的工作流程是:人工将物料利用提升机提升至平台;人工将物料分别放到对应的料仓;设定配方--人工将周转桶放到输送线入口一周转桶定位--喂料机将物料送入周转桶;计量称***称重一由输送机自动输送到下一单元重复配料-周转桶自动输送到出口,人工收集放标识卡。
自动配料系统特点
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。
在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:
1.技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的***, 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
2.通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性,在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
3.标准性:在选型中使用标准方法, 设备厂商标准产品。
4.可靠性:尽可能的增加异常检测, 系统的容错性,提高系统可靠性; 故障停机时间缩短。
5.扩展性:在满足目前生产工艺的要求前提下, 扩展空间(如增加配料品种等)。
自动配料系统技术参数
适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装,每小时能配5-10吨,10-15吨;
配料种类多,可配4-6种物料;
配料精度≤±0.5%,包装精度≤±0.2%
可根据用户生产需要随时更改配方;
具有打印功能,可随时打印报表;
具有现场或远程系统功能,连接有大屏幕显示当前配方;
占地面积小(地上式、半地下式、地下式),耗电低,操作简单,易维护,降低投资成本。
配料设备主要功能及优点:
1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。
2、具备液体秤称量加液控制功能。
3、具备流量计加液控制功能。
4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。
5、配料控制系统建立一套***的安全机制和用户权限管理系统,并辅助以数据库的安全机制来***软件系统资料的安全。
6、采用混合型计算机系统设计,更强的容错能力,可靠性高。
7、配备完善的专用配料软件,系统稳定,智能化程度高。
8、选配功能:具备配方导入功能。
9、选配功能:支持生产数据上传。
配料设备完善配料生产信息管理系统:
1、配方管理:配方的输入、存储、修改和删除。
2、生产管理:订单的下达、执行和原料需求统计。
3、原料管理:原料的新增和删除。
4、报警管理:报警记录、查看与删除。
5、系统参数:混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修改和存储。
6、生产数据:可以添加、删除、查看原始生产数据。
7、报表统计:提供多种形式的各类生产报表,可以满足不同部门的查询要求,所有表格均提供 Excel文件格式下载。
8、用户管理:对系统使用人员进行权限管理;数据的备份与恢复功能