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市场***的支架设计和医疗植入物要求更大的边缘倒圆角。圆形边缘降低了被植入物卡住，其他风险的可能性。氧化铝微喷丸的半径为5-15 m，但新的几何尺寸***为接近25 m。该半径可以通过三种途径实现：延长喷砂周期，使用更大尺寸的氧化铝或完全使用其他磨料。通过测试，我们了解到***的喷砂周期可以去除更多的团块，而较大尺寸的氧化铝会产生过于粗糙而无法抛光的表面。毕竟，氧化铝颗粒的形状为块状，边缘稍尖。这给了我们一个可行的选择：尝试使用其他类型的磨料。为了克服这一障碍，我们测试了几种类型的介质，发现用玻璃珠喷砂可以在拐角处形成所需的半径（30 m），而不会除去设备的额外质量。结果是氧化铝的质量提高了十倍。经过跃公司工艺工程师的测试事实说明了结果的差异。用氧化铝喷砂处理过的样品的半径仅为8-13 m，而用玻璃珠喷砂处理过的样品的半径为24-30 m。
经过跃强公司工艺工程师最终测试事实证明，的心脏支架喷砂工艺需要用氧化铝砂粗喷砂、再用玻璃珠微喷砂是目前的一种喷砂工艺方式。
粗喷、微喷的产品外径和内径转角处的半径可以实现，而所需的附加材料去除最少。半径的大小可以有效地控制，因为它是基于圆形磨料，玻璃珠的大小和速度的。可以控制具有附加半径的支架区域。通过机械加工表面，有助于保持支架的疲劳寿命。玻璃珠磨料通常用于必须保持严格公差的喷丸处理应用中。玻璃珠对支架表面进行喷丸处理，不会去除任何材料或数量可忽略不计的材料。如下所示，玻璃珠的尺寸很重要。玻璃珠的尺寸越大；边缘越圆。玻璃珠有35 ，50 和100 两种。让我们看一下使用每种尺寸的样本测试的结果。此处显示的未喷砂的支架表面（500x）边缘锋利，并受到制造损坏。半径范围仅为3-8 m。为什么用两种磨料处理比单独用氧化铝处理好？
玻璃珠无法消除制造过程中产生的浮渣，回弹和其他损坏；只有氧化铝可以。氧化铝不能产生真正的圆形边缘。但是，它确实可以提供电抛光所需的理想表面光洁度。一个不能替代另一个。通过使用多步骤过程，植入物表面可以使用经过验证的相同设备获得两全其美的效果。在该过程中添加***种研磨剂听起来可能需要更多的劳动力，但实际上比其他修边过程更有效。例如，电抛光可以产生较大的半径，但它也会从整个零件中去除过多的材料，而不仅仅是角部，从而损害了支架的疲劳寿命。
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