1、机器工作原理与范围
本机器采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将砂料贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工作表面,达到喷砂加工目的。喷枪内压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气流量和砂料流量调节方便,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研扫效***。
1.喷射于金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨,将工件表面的杂质、毛边毛刺、锈层及氧化皮清除掉,增大接触表面积,提高涂层附着力,改善涂装质量。
2.金属表面残余压应力的消除,达到硬化工件表面,增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。
3.玻璃、亚克力、陶瓷、石材、金属件等的表面文字、图案的雕刻及穿孔处理,整个表面的雾化效果的生成。
4.塑胶产品(如电木、电骨架)的毛边毛刺的清理,表面砂纹的获得,增加表面喷涂的附着力。
2、机器特性
1.***性:本机设计新颖,结构可靠,操作方便,加工效***,能源消耗低,可控性强.
2.安全性:本机采用全自动化喷砂作业,真正做到环保、安全、高效生产。
3.效果好:喷枪组采用固定结构,可调节喷射距离、角度以达到喷砂效果。
4.效***:喷枪数量8支,单个产品4支喷枪同时进行喷砂工作,共2个工位同时进行喷砂作业,各工位针对单个工位进行表面的喷砂加工。喷嘴口径φ8mm喷枪可根据工件加工需求启动相应喷枪,喷枪安装角度,距离可调整
5.环保:本机采用半密封式作业,设置有进料舱门与出料舱门,工件装卸平台位于进出舱门中间,大大提高工件的装卸效率,进出舱门均由气动装置控制开关门,所有动作有机同步,确保机器工作稳定。并配有滤芯式集尘器,能将清理过程中产生的所有粉尘进行储存,固本机不产生任何环保不达标指数。