喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈,增加工件与涂层之间的附着力等效果,喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房. 其中人工回收喷砂房由于经济实用,制作简单、方便,用材简易,大大的减少了喷砂房的造价成本,也被很多客户特别是中小企业所接受。
喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击,通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。
喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂,自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性,又降低了对喷砂操作者数量的要求。
磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外,迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有***丰富的经验。对于大型工件一般采用开放式喷砂。
喷砂房的设计,既要考虑当前用户和各种造船规范的要求,又要考虑IMO 规范对涂装的新要求。
涂装房的设计,既要显示当代国际造船涂装的发展水平,又要以实用为原则,实现低投入高成效,即以较低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为目标,获得的经济收益。涂装设备的配置必须是***的、合理的和***。
喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求:
① 全天候正常地进行涂装作业;
② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行,喷砂和喷漆间内整体均采用"无故障"设计; 中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;
④ 工艺系统应具有***性、实用性和安全性;
⑤ 通过优化设计,提高系统的综合性价比;
⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;
⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求;
⑧ 系统设备,既要***,配套完整,又要减少对辅助服务的依赖。