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产品详情

火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，在近 20年里得到了迅速发展，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层。

火焰喷涂技术的缺点：①喷涂层与基体结合强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；②基体表面制备要求高；③火焰喷涂工艺受多种条件影响，涂层质量尚无有效检测方法。

由于表面工程技术节能、节材，从而保护了人类赖以生存的宝贵资源，同时还对环境保护起到了非常关键的作用。21世纪表面工程技术将渗透各行各业，推动社会文明、提高生活质量。

20世纪末，热喷涂技术的发展十分迅速，并迅速被推广使用。1980年到2000年，热喷涂市场的变化见表1。到20世纪末，河北喷涂，等离子喷涂仍然居主导地位。值得注意的是，高速火焰喷涂（HVOF）迅速发展，超音速喷涂，将占据25%的市场比例，居第二位。电弧喷涂技术，由于经济性好、涂层性能比火焰喷涂层优越，将部分代替火焰喷涂技术上升到第三位。

可作为搪玻璃设备崩瓷损坏的良好修补层搪瓷反应釜、蝶式冷却器崩瓷损坏后，一直没有较为理想的修复方法。而采用陶瓷粉未喷涂法进行修复后，设备运行效果良好。该方法对搪瓷层修补的效果优于涂料胶泥、金属钽等修补方法，电弧喷涂，且成本低、施工迅速，喷涂碳化钨，并可现场施工，深受用户欢迎。除锌、铝喷涂之外的其他热喷涂层在化工防腐领域的应用虽然尚处于初期开发阶段，但因其具有优异的耐腐蚀性和独特的工艺特点，因此其应用前景极为广阔。