瑞士METTLER InPro X1 HLS pH传感器具有防破碎扁平设计
X-Chip技术的pH传感器不会破碎实现安全生产
凭借突破性的X-ChipTM技术，InProX1MPH传感器牢不可摧，在对生产安全有高要求的应用工艺中也能提供在线pH测量。通过在线测量，可以更好地进行过程控制，从而提高产品质量并增加产量。InProX1传感器可以按照标准的工业过程要求进行消毒，无需使用昂贵且维护繁琐的可伸缩设备。InProX1符合所有食品和饮料行业的相关标准规定，并且适用于玻璃PH电极的标准操作流程。
食品和饮料行业在线pH测量挑战大量工业过程中都使用了pH测量，以便监测产品质量、提高生产效率、确保工厂安全或监测废水。目前测量可靠的玻璃材质pH传感器应用非常普遍。但是，玻璃电极的挑战比如频繁的校准及较差的机械强度限制了它们在饮料、乳制品以及其他食品生产中的应用。
对PH传感器的定期维护是测量可靠性的必要条件:清洗，以防止污垢和物料的堆积干扰传感器性能，同时需要校准来纠正测量偏差。当电极暴露在高温(CIP)或恶劣环境中，会造成大多数的pH传感器测量信号偏差，因此必须缩短维护周期。对传感器进行维护的频率越高，运行成本就越高。
玻璃破碎而导致的PH传感器故障，最轻也会导致生产停机。而在最糟糕的情况下，它会造成昂贵的返工，甚至因为产品受到了玻璃碎片的污染，而导致整个批次产品报废。因此在食品和饮料行业中，只允许在非关键的过程中使用在线玻璃电极。
无玻璃污染风险为了面对行业的挑战，METTLER开发了全新的pH测量技术:X-Chip。
X-Chip是一种固体复合pH传感元件，具有优异的机械阻力。
X-Chip的表面可与被测溶液直接接触。此时，如果是传统电极，在H+离子扩散的地方会形成一层胶质膜，产生与介质(该表面的电位与被测溶液的pH成比例)pH值相关的电荷。
测量性能的提高InPro X1是运用了X-Chip技术的pH传感器。它具有预加压液体电解液，确保了整个传感器使用寿命中都可以提供准确并稳定的测量结果。
由于InPro X1的测量原理与传统的玻璃pH传感器相同，新的设计具有线性的测量范围，从pH O到14,25℃时理论斜率为-59.16mV/pH,温度补偿同样是基于与玻璃泡电极相同的理论原理。
由于偏差降低，传感器的校准周期可延长100，节约了人员干预及维护成本。
X-Chip是经过严格控制的、高度工业化的过程生产的，确保了每一个传感器可重现性。每支电极的寿命以及不同电极的质量都十分稳定。
基于数字技术的智能电极InPro X1传感器采用的是METTLER的智能传感器管理(ISMTM)技术。ISM是用于分析传感器的数字平台，提高了过程的可靠性并简化了合规性。
每一个ISM传感器均带有一个内置微处理器。这使得ISM能够提供额外优势，具有模拟系统无法提供的性能水平，包括在过程中远程校准传感器、高度信号稳定性、合规性电子签名，以及诊断功能，并预测需要校准或更换传感器的时间。
与现有DH仪器兼容性
InPro X1 pH传感器与传统玻璃电极直径都是12mm，因此可以安装在相同的护套内。校准(单点、双点及过程)和维护需求与其它模拟或ISM传感器相同，能顺利地过渡而不会影响到SOP。
同时，与现有的ISM传感器安装相比，InProX1电极无需任何其它特殊的技术，可以使用相同的电缆和变送器来配齐测量系统。
耐高温、漂移小与现有的无玻璃pH技术不同InPro X1可以承受原位清洗(CIP)流程。在日常的CIP应用中，InProX1的安装无需昂贵的额外设备或繁琐操作,并提供与非玻璃传感器相同的过程安全性，同时提高测量性能。
结论
传统玻璃PH传感器的易碎特性，使其不能被更广泛地应用，而其对定期校准的需求也相应增加了运营成本。METTLER InPro X1的X-Chip技术具有独特的设计，解决了这两个问题。为原先玻璃泡传感器并不适用的食品和饮料行业应用，提供了无忧、高精准度的pH测量。
瑞士METTLER InPro X1 HLS pH传感器具有防破碎扁平设计
