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传统的生产线将已经封塑包装的产品进行人工称重，通过总重、均重来判断这十盒产品的情况。若发现十盒总重不在合格范围内，就对该十盒分别开盒检查。这虽然能在某种程度上规避不合格产品流向市场的风险，但是若十盒中出现一盒多、一盒少的情况，就会导致总重上与合格品的总重并无差异的情况。这样就很难人工检出，且采用这种手工称量的方式需要耗费大量的劳动力。
自动称重设备-自动检重秤代替人工称重
通过输送线每盒产品都经过自动检重秤称重，一旦出现偏离重量范围的产品，都会被自动检重秤检出并自动剔除。剔除的产品被收集在收集框中，员工可随时将其取出。
因为称重会出现偏多和偏少两种情况，所以需对自动检重秤设置称重的上限和下限。称重的上限值和下限值的设置方法：产品＋盒子＋说明书的重量的平均值作为基准值，将产品、盒子、说明书轻重量的1/2作为偏差值，这样基准值＋偏差值就是称重上限，基准值－偏差值就是称重下限。因此，在称重过程中，无论是出现多的情况（多产品、盒子或说明书），还是少的情况（少产品、盒子或说明书），都能被识别、剔除。
当产品在生产线上移动时，检重秤将对产品进行连续称重，并将这些产品的重量与预先设置好的重量范围相比较，将那些不在量程范围内的产品剔除，通过连续称重来识别装盒的产品是否缺说明书或缺板、多板的情况。
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