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铸铁平台质量控制的主要内容和工序：
1、设计安排生产程序质量控制：设计开发是形成铸铁平台质量的首要关节，为确保铸铁平台质量和产品适用性、实用性和用户进行方案论证，对规范质量实施严格控制。
2、铸铁平台工艺方案质量控制。
3、铸铁平台制造过程质量控制。
4、铸铁平台检验测量和试验设备控制。
5、采购和外协质量控制。
6、生产现场对操作人员执行工艺纪律性进行自查和工序检验。
7、铸铁平台质量检验控制。
8、铸铁平台装箱质量必须符合图纸要求和装箱技术要求，操作人员和检验人员必须检验和核实以***装箱质量。
9、油漆工序必须遵守合同油漆守则和行业油漆标准达到产品标准质量要求，油漆前对铸铁平台必须处理，刮腻子喷漆需经检验人员验收，方可进入程序，***喷漆必须达到标准要求，经本厂监督人员验收签字进行装箱。
10、本公司通过ISO9000质量认证，被沧州市授予重合同守信誉企业，无投诉企业，公司从原材料进厂到产品出厂都经过严格的质量把关，并请市技术监督局质量跟踪，驻厂现场办公，并对我企业铸铁平台产品出厂把关，检测不合格产品不许出厂，做到铸铁平台产品合格率***。
铸铁平台为什么需要时效处理：铸铁平台作为铸造产品，根据铸造原理，铸铁平台铸造完成以后肯定存在内应力，所以应在较高的温度放置或室温保持，使其性能，形状，尺寸随时间而变化。为了消除精密铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前，把铸铁平台毛坯件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密铸铁平台质量的处理，称为时效。为使铸铁平台具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是***的。
铸铁平台材质为高强度铸铁HT200，铸铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以热处理是铸铁平台生产工艺***的内容。另外铸铁平台可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平台进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台的整体力学性能的金属热处理工艺。
铸铁平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁平台毛柸件有很大的影响。铸铁平台作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平台的内在质量。时效处理是铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台表面的化学成分，赋予或改善平台的使用性能。
铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，铸铁平台主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中，铸铁工作台是最不可缺少的平面基准量具。
铸铁平台制造标准：按JB/T7974-99标准制造，铸铁平台制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。
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