西门子ET200系列6ES7131-4BB01-0AB0开关输入模块
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西门子ET200模块6ES7154-1AA01-0AB0
工业控制中使用PLC取代继电器控制 PLC的分类
在工业自动化领域,可编程控制器(PLC)作为自动控制以成为大多数自动化系统的设备基础,同时也给工业控制带来了***的***变化。使用PLC的工业控制系统与传统的用继电器的工业控制系统相比,在操作、控制、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点。虽然在工业控制系统中所使用的继电器控制设备不会被完全淘汰,但是由于PLC的出现已经改变了工业控制设计者的设计思想.
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一、控制继电器存在的缺点
今天继电器已应用到家庭及工业控制的各个领域。他们比以往的产品具有更高的可靠性。但是,这也是随之带来的一些问题。如绝大多数控制继电器都是长期磨损和疲劳工作条件下进行的,容易损坏。而且继电器的触点容易产生电弧,甚至会熔在一起产生误操作,引起严重的后果。再者,对一个具体使用的装有上百个继电器的设备,其控制箱将是庞大而笨重的。在全负荷运载的情况下,大的继电器将产生大量的热及噪声,同时也消耗了大量的电能。并且继电器控制系统必须是手工接线、安装,如果有简单的改动,也需要花费大量时间及人力和物力去改制、安装和调试。
二、可编程序控制器的优势、特点及功能
可编程控制器以体积小功能强大所著称,它不但可以很容易地完成顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能,而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系,从而实现生产过程的自动控制。特别是现在,由于信息、网络时代的到来,扩展了PLC的功能,使它具有很强的联网通讯能力,从而更广泛地应用于众多行业。
1、顺序控制
顺序控制是PLC最基本、应用***的领域。所谓的顺序控制,就是按照工艺流程的顺序,在控制信号的作用下,使得生产过程的各个执行机构自动地按照顺序动作。由于它还具有编程设计灵活、速度快、可靠性高、成本低、便于维护等优点,所以在实现单机控制、多机群控制、生产流程控制中可以完全取代传统的继电器接触器控制系统。它主要是根据操作按扭、限位开关及其它现场给来的指令信号和传感器信号,控制机械运动部件进行相应的操作,从而达到了自动化生产线控制。比较典型应用在自动电梯的控制、管道上电磁伐的自动开启和关闭、皮带运输机的顺序启动等。例如我分厂的原料混料系统就是利用了PLC的顺序控制功能。
2、闭环过程控制
以往对于过程控制的模拟量均采用硬件电路构成的PID模拟调节器来实现开、闭环控制。而现在完全可以采用PLC控制系统,选用模拟量控制模块,其功能由软件完成,系统的精度由位数决定,不受元件影响,因而可靠性更高,容易实现复杂的控制和***的控制方法,可以同时控制多个控制回路和多个控制参数。例如生产过程中的温度、流量、压力、速度等。
3、运动位置控制
PLC可以支持数控机床的控制和管理,在机械加工行业,可编程控制器与计算机数控(CNC)集成在一起,用以完成机床的运动位置控制,它的功能是接受输入装置输入的加工信息,经处理与计算,发出相应的脉冲给驱动装置,通过步进电机或伺服电机,使机床按预定的轨道运动,以完成多轴伺服电机的自控。目前以用于控制无心磨削、冲压、复杂零件分段冲裁、滚削摸削等应用中。
4、生产过程的监控和管理
PLC可以通过通迅接口与显示终端和打印机等外设相连。显示器作为人机界面(HMI)是一种内含微处理芯片的智能化设备,它与PLC相结合可取代电控柜上众多的控制按钮、选择开关、信号指示灯,及生产流程模拟屏和电控柜内大量的中间继电器和端子排。所有操作都可以在显示屏上的操作元件上进行。PLC可以方便、快捷地对生产过程中的数据进行采集、处理,并可对要显示的参数以二进制、十进制、十六进制、ASCII字符等方式进行显示。在显示画面上,通过图标的颜色变化反应现场设备的运行状态,如阀门的开与关,电机的启动与停止,位置开关的状态等。PID回路控制用数据、棒图等综合方法反映生产过程中量的变化,操作人员通过参数设定可进行参数调整,通过数据查询可查找任一时刻的数据记录,通过打印可保存相关的生产数据,为今后的生产管理和工艺参数的分析带来便利。
5、网络特性
PLC可以实现多台PLC之间或多台PLC与一台计算机之间的通讯联网要求,从而组成多级分布式控制系统,构成工厂自动化网络。
(1) 通过通讯模块、上位机以及相应的软件来实现对控制系统的远距离监控。
(2) 通过调制解调器和公用电话网与远程客户端计算机相连,从而使管理者可通过电话线对控制系统进行远距离监控。
结束语
可编程控制器作为一种通用的工业控制器,它可用于所有的工业领域。当前国内外已经广泛的将可编程控制器成功地应用到机械、冶金、石油、化工、纺织、交通、电力、军事等各个领域,并取得了可观的技术济济效益。而且它还代表当今电气控制技术的世界***水平,它已与数控技术 、CAD/CAM技术、工业机器人技术并列为工业自动化技术的四大支柱。
创新解决方案的基础
工业控制工程领域中有着很高的用户需求:用户需要经济***解决方案,这种解决方案可以方便地集成到控制柜、配电柜以及分布式系统中,并能***地相互通信。
为满足这种需求,西门子提供了 SIRIUS 工业控制产品。
SIRIUS 工业控制产品
SIRIUS 产品系列包含负载的分断、保护和起动所需的所有产品。用于监视、控制、检测、命令及信号发送的产品使得这一工业控制产品系列变得更加完整。
楼宇控制柜应该快捷、方便、灵活和节省空间。但如何才能同时满足所有这些要求?答案是采用高达 250 kW/400 V 的的 SIRIUS 模块化系统,其中包括对电机和工业系统进行分断、保护和起动所需的所有产品。
并且,SIRIUS 模块化系统的所有部件都具有节省空间的设计和高灵活性,并且相互间可实现协调。配置、安装、接线和维护极为方便,节省时间。
无论您是需要自己构建含有电机起动保护器/断路器、过载继电器、接触器或软起动器的起动装置,还是决定选用预组装的起动装置,SIRIUS 都堪称是每种应用的正确之选。
持续的进一步开发和定期创新可确保我们的客户拥有 SIRIUS 配备,并获益于节能型解决方案 - 无论现在还是将来。
系统性进一步开发 – SIRIUS 创新产品
长期以来,SIRIUS 在全球范围内已成为工业控制产品的同义词,从一开始就是这个领域内的***。SIRIUS 模块化系统由用于对电机和工业系统进行分断、起动、保护和监视的组件组成,代表着快速、灵活以及节省空间的控制柜结构。
由于对主电路和控制电路进行了创新,新的 SIRIUS 模块化系统再一次加强了其***。
始终如一的 SIRIUS 产品开发更好地考虑了当前市场要求,尤其是考虑了产品种类要少、灵活性更高以及节省成本与时间等方面的要求。对于公司而言,其优点是生产效率和成本效益提高。
点击取代了接线
在 SIRIUS 模块化系统产品线中,您可以找到***协调和可以灵活组合的部件,这些部件现在更易于安装:只需插入到位、连接和点击,即大功告成!
复杂的接线以及伴随的接线错误已成为过去的事情。对于用户来说,这就意味着时间与成本的***节约。
全面创新
电流高达 40 A、规格为 S00 和 S0 的 SIRIUS 模块化系统在主电路和控制电路方面进行了全面改进。因此,创新的基本部件(如电机起动保护器和接触器)具有众多优点,无论是现在还是将来,都可用于对装置进行优化。创新常常体现在细微之处。例如,同样的设计能够提供更高的功率,并在基本单元中组合进多种功能,从而大大节省了空间。
同时,创新实现了极高的灵活性。无论客户装置是需要直接起动、可逆起动或星-三角起动,还是要将经过测试的组合装置或配有紧凑型起动器的“多功能合一”解决方案用于软起动或频繁起动,SIRIUS 模块化系统均能够胜任。
新产品进展中的另一个重要方面是装置可用性的提高。将来,该模块化系统中的 SIRIUS 组件甚至可用来以极低的成本对应用进行监视。选择性装置监视会变得十分简单 – 电流监控继电器直接集成在电机起动器中,或通过与 AS-Interface 或 IO-Link 之间的电机起动器连接从控制器进行组态。
这些创新是对今天的 S00 至 S12 模块化系统(高达 250 kW/400 V)的***低端产品补充,针对控制柜结构提供了众多新的选择。
提高控制柜安装的效率
新型 SIRIUS 模块化系统在组装与处理、应用监视、与控制器的连接以及整个装置生命周期中所提供的客户支持等方面具有诸多亮点。
新型 SIRIUS 模块化系统的这些创新加在一起提供了众多可能性,可在控制柜安装中实现效率。