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当年,昆钢***炼钢厂有三座15吨
转炉,6 0 0 吨混铁炉一座,两台德
马克型 R 5 . 2 5 m三机三流小方坯连
铸机。整体设计能力为年产钢 40万
吨,连铸占比为57 %,尚有 24.3万
吨由模铸生产。随着总公司1000m³
/h制氧机的即将投产和六高炉的即将
兴建,为了总公司在本世纪内实现产
钢200万吨的宏伟目标,二炼钢厂的
产钢量还将应有大幅度的提高。为了
更好的发挥转炉的生产能力,***解
除落后的坑式模铸生产工艺的束缚,
为了降低消耗,优化产品结构,也为
了适应钢铁企业全连铸生产的发展趋
势。总公司决定在二炼钢厂新建两台
R7m三机三流的ROKOP型连铸机。
两台新连铸机投产后设计能力将达到
70-80万吨/年的规模。
生产要求
中间包
结晶器及振动
拉矫机辊道
切割机
图1 连铸机工艺简图
整个工艺的流程如下:
开浇时,结晶器开始振动,当结晶器里的钢水达到一定的量时,由拉矫机电位
器给定拉速,铸坯往下运动。当铸坯运动到某一位置时,切割机开始切割。
电位器给定的是0~1KΩ的电阻,经过转换后变成4-20mA的信号送给PLC,PLC
经过计算后,给出两个模拟量信号,分别去控制振动和拉矫机变频器。50
成功案例 . 轧钢
实施结果
系统8年来使用效果很好,其特点归结为以下几点 :
●
系统很好维护,也容易掌握
●
系统很稳定,故障率极低,***了生产的连续性。铸机连浇率提高,降低了生产成本
●
整个系统的扩展性很强,使对铸机的改造变的很容易
●
备品备件容易采购***方便了生产
●
自动化程度高,除浇铸是人工操作外,其余都是自动操作
控制系统简介
150方坯连铸机控制系统的PLC部分采用的是GE公司的系列90-30系列,编程软件是LM90。上位机采用的是
INTOUCH监控软件。
系统配置
每台铸机由PC0和PC1两部分组成。PC0管公用部分,如液压站、水冷却部分。PC1管每流的控制。每个系统的主机架
是十槽机架,扩展机架是五槽机架。其配置图见图2。
(昆明钢铁集团总公司***炼钢厂)
系统功能
整个系统完成以下几部分功能:
压 站 控 制 : 控 制 拉 矫 机 的 抬 起
与压下,铸坯的推出。
却系统控制:
结 晶 器 冷 却 系 统 : 控 制 铸 坯 的
一次冷却,并使压力与流量恒定。
二 冷水系统:对 铸 坯 进 行 二 次
冷 却,流 量 由 铸 坯 的 断 面 和 拉
速确定,由PLC计算后得出。
设备冷却水系统:控制压力与流
量基本恒定。
振动与拉速部分控制:拉速由电
位器的给定值确定,由PLC计算
振动的频率后输出4 - 2 0mA的模
拟量信号,分别去控制相应的变
频器。
送引锭杆控制:拉送引锭杆。
火焰切割控制:由PLC与北京中
远通科技有限公司的非接触式集
群限位 控 制 系 统 配 套 使 用 , 实
现全自动化。