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在此，感谢新老客户的长期支持，因为您的关注我们将更加专注。
当年，昆钢***炼钢厂有三座15吨
转炉，6 0 0 吨混铁炉一座，两台德
马克型 R 5 . 2 5 m三机三流小方坯连
铸机。整体设计能力为年产钢 40万
吨，连铸占比为57 %，尚有 24.3万
吨由模铸生产。随着总公司1000m³
/h制氧机的即将投产和六高炉的即将
兴建，为了总公司在本世纪内实现产
钢200万吨的宏伟目标，二炼钢厂的
产钢量还将应有大幅度的提高。为了
更好的发挥转炉的生产能力，***解
除落后的坑式模铸生产工艺的束缚，
为了降低消耗，优化产品结构，也为
了适应钢铁企业全连铸生产的发展趋
势。总公司决定在二炼钢厂新建两台
R7m三机三流的ROKOP型连铸机。
两台新连铸机投产后设计能力将达到
70-80万吨/年的规模。
生产要求
中间包
结晶器及振动
拉矫机辊道
切割机
图1 连铸机工艺简图
整个工艺的流程如下：
开浇时，结晶器开始振动，当结晶器里的钢水达到一定的量时，由拉矫机电位
器给定拉速，铸坯往下运动。当铸坯运动到某一位置时，切割机开始切割。
电位器给定的是0~1KΩ的电阻，经过转换后变成4-20mA的信号送给PLC，PLC
经过计算后，给出两个模拟量信号，分别去控制振动和拉矫机变频器。50
成功案例 . 轧钢
实施结果
系统8年来使用效果很好，其特点归结为以下几点 ：
●
系统很好维护，也容易掌握
●
系统很稳定，故障率极低，***了生产的连续性。铸机连浇率提高，降低了生产成本
●
整个系统的扩展性很强，使对铸机的改造变的很容易
●
备品备件容易采购***方便了生产
●
自动化程度高，除浇铸是人工操作外，其余都是自动操作
控制系统简介
150方坯连铸机控制系统的PLC部分采用的是GE公司的系列90-30系列，编程软件是LM90。上位机采用的是
INTOUCH监控软件。
系统配置
每台铸机由PC0和PC1两部分组成。PC0管公用部分，如液压站、水冷却部分。PC1管每流的控制。每个系统的主机架
是十槽机架，扩展机架是五槽机架。其配置图见图2。
（昆明钢铁集团总公司***炼钢厂）
系统功能
整个系统完成以下几部分功能：
压 站 控 制 ： 控 制 拉 矫 机 的 抬 起
与压下，铸坯的推出。
却系统控制：
结 晶 器 冷 却 系 统 ： 控 制 铸 坯 的
一次冷却，并使压力与流量恒定。
二 冷水系统：对 铸 坯 进 行 二 次
冷 却，流 量 由 铸 坯 的 断 面 和 拉
速确定，由PLC计算后得出。
设备冷却水系统：控制压力与流
量基本恒定。
振动与拉速部分控制：拉速由电
位器的给定值确定，由PLC计算
振动的频率后输出4 - 2 0mA的模
拟量信号，分别去控制相应的变
频器。
送引锭杆控制：拉送引锭杆。
火焰切割控制：由PLC与北京中
远通科技有限公司的非接触式集
群限位 控 制 系 统 配 套 使 用 ， 实
现全自动化。
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