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SR750-P5-G5-S5-HI-A20-R-T自动化使用手册模块库存

¥7604.00 1 - 99
¥6966.00 ≥100

参数

卡件模块产品特性
否是否进口
美国产地

发货地江西瑞昌市 1天内发货供货总量203个

瑞昌明盛自动化设备有限公司 4年: 进入店铺在线咨询

033.733.002.S自动化使用手册模块库存 ¥6966.00

B&R 8AC110.60-2自动化使用手册模块库存 ¥6966.00

B&R 8AC120.60-1自动化使用手册模块库存 ¥6967.00

BRAKE BCC-1自动化使用手册模块库存 ¥6967.00

IS215UCVEM08B IS215UCVEH2AE自动化使用手册模块库存 ¥6967.00

VMIVME-7614-132 350-017614-132 D自动化使用手册模块库存 ¥6967.00

产品详情

产品介绍Product introduction

产品信息

产品类别：模块卡件
品牌：DCS、PLC
电话：15270269218
联系人：叶经理
质保期：1年
加工定制：不可定制
产地/厂家：美国

产品实拍图Product picture

RSLogix 5000包含了多语言编程功能例如使用SFC来用于命令和环境管理、使用FBD来用于扭矩电机控制。辅助车间采用集中监控方式，具体分四个监控点，即在#1#2机组化水控制室里设水系统监控点，在煤控室设全厂输煤系统监控点，在电除尘区设全厂脱硫及除灰渣系统监控点，在#1#2机组集控室设全厂辅助系统监视点。并将四个监控点的实时监控系统进行联网，在#1#2机组化水控制室操作员站上对全厂水系统进行监控，也可对全厂飞灰系统、渣水处理系统、飞灰分选系统、输煤系统的数据进行监视，同时将实时数据送入厂级实时信息监控系统（SIS）。在系统运行稳定、运行值班员经全能培训的基础上，可在#1#2机组集控室对全厂辅助系统进行监控。

在#1#2机组化水控制室里外围控制操作员站上能完成对凝结水精处理系统（包括锅炉取样、加药系统）、锅炉补给水及水务管理系统（包括净化站、化学水处理）、废水（含输煤系统废水处理）、工业水、生活水、循环水加药系统、制氢系统等控制系统的监控。为在系统调试和启动初期方便运行操作，全厂水系统设有以下几个辅助监控点：#1#2机组凝结水精处理系统辅助监控点、锅炉补给水及水务管理系统辅助监控点（包括反渗透系统）、制氢系统辅助监控点，在辅助监控点设有供启动调试用的操作员站（兼工程师站）。

在输煤控制室完成对全厂输煤系统的监控，包括从卸煤至主厂房煤斗的整个输煤系统，输煤系统中有关专用装置的信息与输煤系统程控系统进行通信。在输煤控制设3台操作员站（兼工程师站）对输煤系统进行监控。

全厂除灰渣系统集中在电除尘控制室进行监控，为在系统调试和启动初期方便运行操作，设有以下几个辅助监控点：#1#2机组飞灰输送系统、#1#2机组渣水（含灰场供水系统）系统，在辅助监控点设有供启动调试用的操作员站。

本方案采用相对分散系统数据库网络与集中监控相结合，分水、煤、灰系统三个子系统进行相对集中监控。水、煤、灰每个子系统采用PLC直接控制方式，每个系统有自己的独立数据库服务器。在全厂外围控制中心的操作站通过各个子系统的服务器对辅助系统进行控制。

锅炉补给水、废水系统、净水系统、超滤反渗透、凝结水精处理系统分别采用冗余的PLC构成程控系统，然后通过以太网该系统由多个分布于城市各处的污水泵站和数据中心构成，各个泵站及数据中心站均布置了PCC进行现场的数据采集和数据存储，系统依靠灵活的网络通信方式，将各个泵站的液位，油温、油压及其他传感器的信息实时地传送到中心站，并且中心站可以实时、可靠的对泵站设备进行操控。系统结构图如下所示：

各个分站及中心站的PCC不仅具有数据采集和通信能力，而且可以对本地历史数据进行容量可设定的存储，以满足随后可能的数据追忆和复现要求。

上述系统采用无线宽带通信，空中数据传输带宽可达10Mbps，不仅可以实时传输控制信息，而且可以传输画面流畅的数字视频监控信息。

本系统所采用的无线宽带通信的主要技术指标如下：

- 工作频段：5.725GHz~5.825GHz

- 信道带宽：20MHz

- 发射功率：1w

- 数据通信速率：10Mbps

- 距离：内置天线：3.2Km

外接天线：16~32Km

- 网络接口： 10/100 BaseT 半/全双工以太网this control cycle can be set according to the actual requirements of the user on the premise that the CPU computing capacity allows. Based on this operating platform, the application program of PCC can be divided into several independent task modules, which brings great convenience to the development of application software, because engineers can conveniently develop corresponding control program modules (tasks) according to the different functional requirements of each subsystem in the control project, such as data acquisition, alarm, PID adjustment calculation, communication control, etc. after being compiled and debugged respectively, It can be downloaded to the user program memory of PCC together and run in parallel and cooperatively under the scheduling management of the multi task operating system. Because these modules operate independently of each other, and the data keeps a certain correlation, they jointly realize the control requirements of the project. In these multiple tasks, according to the different requirements of different tasks for real-time performance, the designer can specify different priority levels, i.e. the determined cycle period,

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