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- ATLAS COPCO/阿特拉斯科普柯品牌
福建 厦门
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产品详情
精密过滤器
一、概述
Atlas Copco 是一款精密过滤器，核心为“中小型压缩空气系统除杂净化单元”，专注解决机械加工、气动工具驱动、小型涂装、器械等行业中压缩空气含有的固体颗粒、液态油雾、水分等污染物净化问题，为中端工艺需求提供稳定达标的洁净压缩空气。该过滤器采用阿特拉斯·科普柯***多层过滤介质与气液分离技术，深度适配中小型螺杆式、活塞式空压机系统，承担压缩空气分级过滤、杂质截留的关键任务，可有效去除99.97%以上≥0.1μm的固体颗粒、99.9%的液态油雾及游离水分，残余油含量低至0.01mg/m³，为气动设备寿命延长、工艺质量提升提供核心保障。
作为阿特拉斯·科普柯精密过滤系列的中小型主力型号，以紧凑结构、过滤、便捷维护及高性价比为核心优势，无需复杂配套设备即可快速集成至现有压缩空气系统，有效提升中小规模生产场景的净化效率。其广泛应用于各类中端洁净需求场景，例如机械加工车间的气动夹具与工具驱动气源净化、小型汽车维修店的喷涂气源处理、器械生产中的气动控制元件供气净化及电子元件组装中的吹气除尘气源过滤等。设备具备中小流量适配、多级过滤、紧凑型设计、直观状态监测及快速维护等核心特性，可适配常温常压、中等含油含尘工况，充分满足中小型工业生产对压缩空气洁净度、稳定性及经济性的综合要求。
二、技术参数
| 参数类别 | 具体规格 | 详细说明 |
|---|---|---|
| 核心过滤与处理参数 | 适配系统 | 专为中小型压缩空气系统设计；适配螺杆式、活塞式空压机（排气量3-10m³/min）；兼容小型后冷却器、冷冻式干燥机；支持单台独立运行，可多台串联提升净化精度 |
| 处理能力 | 额定处理流量：7m³/min（标准工况：压力7bar、温度20℃）；处理压力：16bar；工作温度范围：5℃-50℃；进出口管径：G1½（内螺纹连接，符合*** 228标准） | |
| 过滤精度与效率 | 固体颗粒过滤：精度≥0.1μm，过滤效率≥99.97%；液态油雾过滤：精度≥0.1μm，过滤效率≥99.9%，残余油含量≤0.01mg/m³；水分去除：分离游离水分，残余含水量≤0.1g/m³；无气态污染物过滤功能，需气态过滤时可串联专用活性炭过滤器 | |
| 过滤介质参数 | 过滤芯材质：玻璃纤维+聚酯纤维复合材质（预过滤层+主过滤层）；过滤芯使用寿命：6000-8000小时（取决于进气品质，进气含油≤3mg/m³、含尘≤5mg/m³）；过滤芯更换周期：建议每8-12个月更换一次（恶劣工况缩短至6个月） | |
| 结构与接口参数 | 壳体结构参数 | 壳体材质：高强度铝合金（压铸成型）；壳体厚度：8mm（承压关键部位）；外形尺寸：450mm×280mm×620mm（长×宽×高）；设备重量：12kg（空载）、15kg（满载过滤芯）；排污口尺寸：G1/4（螺纹连接） |
| 连接与密封参数 | 进出口连接方式：G1½内螺纹连接；密封材质：橡胶（NBR），耐油耐温；密封压力：≥16bar（无泄漏）；顶盖连接方式：快拆式卡扣+螺栓加固 | |
| 监测与控制接口 | 压力监测：进出口各配备1个压力表（量程0-20bar，精度2.5级）；压差指示：内置压差指示器（机械指针式，量程0-1bar）；排污控制：手动排污阀（标准配置）、电子定时排污阀（可选配）；状态指示：压差超标机械提示（指针指向红色区域） | |
| 运行与环境参数 | 运行参数 | 压力损失：初始压力损失≤0.08bar（额定流量下）；允许压力损失：≤1.0bar（建议更换过滤芯）；运行噪音：≤65dB（1米距离测量）；排污方式：手动间歇排污（标准）、定时自动排污（可选） |
| 环境与安全参数 | 工作环境温度：-10℃-55℃（设备存放）、5℃-50℃（设备运行）；相对湿度：≤95%（无凝露）；防护等级：IP54；安全认证：CE、*** 9001、GB/T 13277-2016（市场） | |
| 可靠性与维护参数 | 可靠性指标 | 平均无故障运行时间（MTBF）：≥15000小时；壳体耐压等级：20bar（水压试验）、16bar（工作压力）；过滤芯耐温：≤60℃；密封寿命：≥24个月（正常工况） |
| 维护参数 | 维护空间：设备周围预留≥300mm维护空间；过滤芯更换工具：专用卡扣扳手（随设备配备）；维护周期：日常巡检（每日）、压力与压差检查（每两周）、过滤芯更换（每6-12个月）；排污阀维护：每3个月检查密封性能 |
三、功能特点
1. 中小流量适配，节能
采用针对性的中小流量流道优化设计，匹配中小型空压机系统，在***净化效果的同时实现节能运行。设备额定处理流量7m³/min，适配3-10m³/min排气量的中小型螺杆机或活塞机，避免大流量过滤器在小系统中使用导致的压力损失过大问题；通过流线型内部流道设计，压缩空气在壳体内流动阻力小，额定流量下初始压力损失仅≤0.08bar，较同类普通过滤器降低30%以上，有效减少空压机的额外能耗。支持多台串联使用，当工艺需要更高洁净度（如残余油含量≤0.001mg/m³）时，可将两台PF3107-G-IB-HW串联运行，无需更换大规格设备即可提升净化等级，降低升级成本。
2. 两级复合过滤，净化效果稳定
采用两级复合过滤结构，结合阿特拉斯·科普柯成熟的过滤技术，实现对压缩空气杂质的稳定去除。级为预过滤层，采用聚酯纤维材质，通过惯性碰撞原理捕捉≥5μm的固体颗粒与大粒径液态油雾、水滴，避免大杂质堵塞主过滤层，延长核心过滤部件寿命；***级为主过滤层，采用超细玻璃纤维折叠而成，过滤面积达0.8㎡，通过深层过滤与吸附作用捕捉≥0.1μm的微小颗粒与油雾，过滤效率达99.97%，确保出口空气残余油含量≤0.01mg/m³，满足气动工具、小型喷涂等场景的洁净需求。过滤芯采用梯度密度设计，从外层到内层过滤精度逐步提升，既***过滤效率又提高杂质容纳量，延缓压差上升速度，延长更换周期。
3. 紧凑型铝合金结构，安装灵活
采用高强度铝合金压铸壳体与紧凑型设计，具备重量轻、安装灵活的优势，适配中小型车间的有限空间。壳体采用8mm厚高强度铝合金压铸成型，经20bar水压试验验证，16bar工作压力下无泄漏风险，重量仅12kg（空载），较同流量碳钢材质过滤器轻40%，可采用壁挂式或落地式安装，无需重型支架，安装成本降低50%；外形尺寸仅450mm×280mm×620mm，可轻松安装在车间角落、空压机旁或狭小控制柜内，尤其适合空间紧张的小型加工厂。铝合金壳体表面经阳极氧化处理，具备良好的抗腐蚀性能，可抵御压缩空气中轻微酸性物质的侵蚀，同时避免生锈污染，延长设备整体使用寿命。
4. 直观监测+快拆设计，维护便捷
集成直观的运行状态监测装置与快拆式维护结构，大幅降低运维难度与时间成本。设备进出口配备清晰的压力表，操作人员可直接观察过滤前后压力变化；内置机械指针式压差指示器，当过滤芯堵塞导致压差≥0.5bar时，指针指向红色区域，直观提示需要更换过滤芯，无需专业仪器检测。顶盖采用快拆式卡扣+螺栓加固设计，更换过滤芯时只需松开4个卡扣与2颗固定螺栓即可打开顶盖，配合专用扳手，整个更换过程仅需15分钟，较传统法兰式过滤器节省60%维护时间。过滤芯采用标准化设计，型号统一，更换时无需调整管路，适配性强，新员工经简单培训即可完成操作。
5. 可靠排污设计，避免二次污染
采用针对性的排污结构设计，确保分离出的液态杂质排出，避免在壳体内堆积造成二次污染。壳体底部采用圆锥形集液结构，可将过滤分离出的液态油、水快速聚集至排污口，无积液死角；标准配置G1/4口径手动排污阀，阀芯采用耐油密封材质，操作轻便，操作人员可根据工况（如雨季湿度大时增加排污频次）定期排污。可选配电子定时排污阀，可设置5-999秒排污间隔与1-99秒排污时长，实现自动化排污，避免人工遗忘导致的积液堆积问题。排污阀出口可直接连接软管至废油收集桶，实现污染物集中处理，符合环保要求。
6. 高性价比配置，适配中小企需求
采用优化的材质与配置组合，在***核心性能的同时控制成本，具备超高性价比，匹配中小企业需求。壳体选用铝合金替代碳钢，既减轻重量又降低材料成本，同时***承压性能；过滤芯采用成熟的复合材质，兼顾过滤效率与寿命，单支滤芯使用寿命可达6000-8000小时，年耗材成本较同类进口产品降低20%以上。设备整体结构简洁，无复杂电子控制部件，故障率低，平均无故障运行时间达15000小时，年维护成本仅为设备采购成本的5%左右。针对中小企业预算有限的特点，设备提供基础款（手动排污）与升级款（自动排污）两种配置，可根据实际需求灵活选择，避免功能冗余造成的浪费。
四、常见故障及解决办法
| 故障现象 | 可能原因 | 解决办法 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 压差指示器指向红色区域，压力损失过大 | 1. 过滤芯堵塞，杂质积累超出容纳量；2. 进气含油含尘量过高，超出设计处理能力；3. 过滤芯安装不当，密封不严导致气流短路，局部堵塞；4. 压差指示器故障，指针卡涩 | 1. 关闭设备进出口阀门，打开泄压阀泄压后更换过滤芯；2. 检查空压机工况，必要时在过滤器前增加初级预过滤器；3. 打开顶盖，重新安装过滤芯，确保密封胶圈与壳体贴合紧密；4. 拆卸压差指示器，用洁净压缩空气吹扫，若无效则更换 | 更换前必须泄压，确认压力表显示为0后操作；过滤芯需使用阿特拉斯·科普柯原厂配件，副厂滤芯可能导致过滤效率下降；重新安装后需检查密封性，避免漏气 |
| 出口空气洁净度不达标（油雾或颗粒超标） | 1. 过滤芯超过使用寿命或已失效；2. 过滤芯密封胶圈损坏或安装错位，出现旁通；3. 壳体内部残留杂质，未清理导致二次污染；4. 设备进出口接反，过滤方向错误；5. 进气含油含尘量远超设备处理上限 | 1. 更换全新原厂过滤芯；2. 打开顶盖，检查密封胶圈，更换破损胶圈并重新对齐安装；3. 泄压后拆卸过滤芯，用洁净压缩空气（反向）吹扫壳体内部，清除残留杂质；4. 核对进出口标识（IN/OUT），重新正确连接管路；5. 增加前置初级过滤器，降低进气污染物浓度 | 禁止使用非原厂过滤芯，其过滤材质与精度无法***；吹扫壳体时需使用洁净压缩空气，避免引入新杂质；进出口接反会失去过滤效果，安装后需再次核对标识 |
| 设备出现泄漏（螺纹接口或顶盖处） | 1. 进出口螺纹连接密封带缠绕不当或螺栓未拧紧；2. 顶盖密封胶圈损坏、老化或安装时偏移；3. 顶盖卡扣未扣紧或固定螺栓松动；4. 壳体螺纹接口磨损或有裂纹（极少发生） | 1. 泄压后拆卸进出口管路，重新缠绕生料带（顺时针方向），均匀拧紧；2. 打开顶盖，更换新的密封胶圈，安装时确保胶圈嵌入卡槽；3. 检查顶盖卡扣，扣紧后加固固定螺栓；4. 若壳体裂纹，联系售后更换壳体 | 螺纹连接时生料带不宜过多，避免进入管路污染下游；密封胶圈需选用同型号橡胶材质，避免使用不耐油的普通橡胶；拧紧螺栓时需对角均匀用力，避免顶盖变形 |
| 排污阀无法排污或排污不畅 | 1. 排污口堵塞，杂质或凝固油垢堆积；2. 手动排污阀阀芯磨损或卡涩；3. 电子定时排污阀控制器故障或接线松动（升级款）；4. 壳体底部集液结构有异物堵塞，积液无法汇聚 | 1. 泄压后拆卸排污阀，用高压水或洁净压缩空气吹扫排污口；2. 拆卸手动排污阀，清洗阀芯或直接更换新阀；3. 检查定时控制器接线，重新紧固，测试控制器输出，故障则更换；4. 拆卸过滤芯，用洁净工具清理壳体底部异物 | 吹扫时需佩戴防护眼镜，避免杂质飞溅伤人；电子排污阀更换前需断开电源；清理壳体底部时禁止使用尖锐工具，避免划伤铝合金内壁 |
| 运行时噪音异常增大 | 1. 进气压力波动过大（超过±1bar），气流冲击壳体产生噪音；2. 设备安装不牢固，运行时产生振动；3. 过滤芯松动，在气流冲击下产生共振；4. 壳体内部进入异物（如金属颗粒） | 1. 检查空压机压力调节器，稳定出口压力；2. 加固安装支架，在设备与支架间加装橡胶减震垫；3. 泄压后打开顶盖，重新固定过滤芯，确保安装到位；4. 拆卸过滤芯，清理壳体内部异物 | 进气压力波动需控制在额定范围，过大波动会影响过滤寿命；减震垫需选用耐油材质，避免被排污油液腐蚀；清理异物后需检查过滤芯是否损坏，必要时更换 |
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