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Tenac 4520 日本旭化成

¥16.00 25 - 999
¥15.50 ≥1000

参数

中粘度产品特性
否是否进口
Asahi Kasei产地

发货地江苏苏州 1天内发货供货总量5000千克

新弘寿塑化（苏州）有限公司: 进入店铺在线咨询

Tenac 4520 POM ¥0.66

POM Tenac 4520 ¥0.66

Tenac POM 日本旭化成 4520 聚甲醛注塑级 ¥20.00

POM日本旭化成4520 共聚物中等粘度齿轮工程配件汽车领域应用Tenac ¥13.50

旭化成Tenac/4520韧性好高抗冲POM共聚聚甲醛注塑挤出级原料 ¥23.60

POM日本旭化成 4520 ¥19.50

产品详情

产品牌号详细信息

H-POM

产品中文名称：共聚甲醛

产品英文名称：H-POM

商标名及牌号：Tenac 4520

产品基本信息

常用名称： H-POM

商标牌号： Tenac 4520

化学品中文名称：共聚甲醛

化学品英文名称： H-POM

供应商： Asahi Kasei(旭化成)

产品包装： 25KG/BAG

产地：日本，欧洲，中国、北美洲

产品特性：中粘度、高强度、高刚性

英文缩写名： H-POM

中文俗名：共聚甲醛

聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。可用作有机化工、合成树脂的原料，也用作熏蒸剂。

POM Tenac 日本旭化成一般性能：
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为280℃，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

POM Tenac 日本旭化成力学性能：

POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。

POM Tenac 日本旭化成电学性能：

POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV，厚度为1.88mm时为23.6kV。

POM Tenac 日本旭化成环境性能：

POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。

POM Tenac 日本旭化成成型性能：

结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等，吸湿小，可不经干燥处理。

生产过程

不同的生产工艺可以制造出不同种类的均聚甲醛和共聚甲醛。

均聚甲醛

要制造均聚甲醛，首先要制造无水甲醛。主要方法是首先通过水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）与乙醇的反应生成甲醛缩（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再将甲缩醛与水的混合物通过萃取或真空蒸馏的方法脱水，然后通过加热甲缩醛的方式释放其中的甲醛。此时甲醛在阴离子催化下开始聚合，然后通过乙酸酐进行封端处理，得到稳定的均聚甲醛。

共聚甲醛

要制造共聚甲醛，首先要把甲醛转化为三氧杂环已烷（特别是1,3,5-三氧杂环己烷，又称三聚甲醛）。

关于TENAC（铁耐克）、TENAC（铁耐克）-C

均聚的聚甲醛树脂的生产和销售开始于1972年5月，共聚的聚甲醛树脂开始于1985年12月。旭化成是全世界均聚的和共聚的聚甲醛树脂生产商.

生产能力:
日本冈山　44,000吨/年
(其中均聚的聚甲醛树脂20,000吨/年，共聚的聚甲醛树脂24,000吨/年)
中国张家港　共聚的聚甲醛树脂20,000吨/年

原料与制造方法

聚甲醛®（Tenac®）通过以下4个工艺步骤制备而成：1）通过氧化甲醇合成甲醛；2）将甲醛三聚化，生成作为聚合单体三聚甲醛；3）在主要单体三聚甲醛中加入少量的共聚单体，共聚生成粗制的POM共聚物；4）在粗制共聚物中添加稳定剂等进行造粒，生产出夺钢®（Tenac®）。

此外，为了改善各项性能，会在粗制的共聚物中添加玻璃纤维或其他增强剂、特殊添加剂等进行共混，制造出各种具有特殊性能的不同等级的材料。

Tenac具有良好的耐燃料性、耐热性和长期耐久性，是一种可用于燃料系部件的POM材料。利用燃料环境下的丰富材料数据和产品寿命预测技术可设计出具有长期可靠性的产品。

具有良好耐燃料性和组装性的POM"Tenac"系列

POM"Tenac"系列具有燃料系部件所需的机械特性、均衡的耐燃料性、热特性以及良好的成型加工性，因此被广泛用于汽车、电机、电子等领域的机构部件等。特别是其良好的耐燃料性和长期耐久性使之用于燃料泵模块等很多燃料系部件。

设法积累产品设计所需的各种燃料环境下的材料数据。

将树脂用于燃料系部件时，应根据燃料环境下的材料特性进行部件设计，因此需要各种耐药品性和长期特性方面的数据。本公司在进行空气中的材料测定（图2所示）的同时还设法实施了各种燃料环境下的材料数据测定以便在燃料环境下也能够进行正确设计。图3给出了汽油类燃料下的长期特性。燃料环境会对材料特性产生很大影响，因此需要积累各种燃料下的材料数据。

Tenac/相对于共均聚聚甲醛的优势

Tenac性能

客户获益

屈服应力和屈服应变更高

•弯曲后可恢复原始形状

•适用于卡扣/带扣，简化组装

模量更高

•刚性更强的材料可用于设计更薄的零件，提高材料的利用率

流动性流速高，机械属性更好

•薄壁型腔填充更出色

•可用于有效设计薄壁零件

夏比缺口抗冲击强度非常高，即使低温条件下也不例外

•对能量的吸收能力更好，零件不易断裂

•特别适合用于低温环境下需要突然改变方向停止转动的齿轮

断裂应变更高

•提升零件整体韧性

•变形超过屈服点后仍不会引起零件失效

•适用于卡扣/带扣

抗蠕变性更高

•长期承重时零件整体形状保持、更久

•保持卡扣的卡紧

•在弹性支撑应用中更好地保持尺寸稳定性

抗瘫劳性大幅提升

•在高循环应用(如连续运行的齿轮) 中耐久性更好

Tenac 4520 POM产品物性简介：需了其它牌号详细物性请与我司联系

Rheological properties	Value	Unit	Test Standard
Melt mass-flow rate	15	g/10min	*** 1133

Mechanical properties	Value	Unit	Test Standard
Tensile Modulus	3100	MPa	*** 527-1/-2
Yield stress	71	MPa	*** 527-1/-2
Yield strain	14	%	*** 527-1/-2
Nominal strain at break	25	%	*** 527-1/-2
Flexural Modulus	3000	MPa	*** 178
Charpy impact strength			*** 179/1eU
23°C	180	kJ/m²
-30°C	160	kJ/m²
Charpy notched impact strength			*** 179/1eA
23°C	8	kJ/m²
-30°C	7	kJ/m²
Izod notched impact strength			*** 180/1A
23°C	8	kJ/m²
-40°C	8	kJ/m²

Thermal properties	Value	Unit	Test Standard
Melting temperature, 10°C/min	178	°C	*** 11357-1/-3
Temp. of deflection under load			*** 75-1/-2
1.8 MPa	96	°C
0.45 MPa	162	°C
Coeff. of linear therm. expansion, parallel	110	E-6/K	*** 11359-1/-2
Coeff. of linear therm. expansion, normal	115	E-6/K	*** 11359-1/-2
RTI, electrical			UL 746B
0.75 mm	50	°C
1.5mm	110	°C
3mm	110	°C
RTI, impact			UL 746B
0.75 mm	50	°C
1.5mm	85	°C
3mm	90	°C
RTI, strength			UL 746B
0.75 mm	50	°C
1.5mm	90	°C
3mm	95	°C