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美国杜邦POM 911P注射成型 食品接触级 低磨损 润滑 高刚
- ¥16.35 1 - 24
- ¥15.50 25 - 4999
- ¥14.70 ≥5000
- 润滑产品特性
- 否是否进口
- 美国产地
| 牌号 |
911P |
| 产地： | 美国 | |
| 包装规格： | 25KG/包 |
美国杜邦POM 911P注射成型 食品接触级 低磨损 润滑 高刚
聚甲醛#赛钢|POM
机械性能
额定值
单位
测试方法
IZOD冲击试验 (无缺口23℃) >5300 j/m ASTM D-256
破裂点拉伸变形量 (100℃) >260 % ASTM D-638
洛氏硬度 94 M scale ASTM D-785
挠曲系数 (70℃) 1580 MPa ASTM D-790
线性热膨胀系数 (104-160℃) 14.9 10-5m/m℃ ASTM D-696
破裂点拉伸变形量 (-55℃) 40 % ASTM D-638
挠曲变形强度 (23℃) 98 MPa ASTM D-790
负载变形量 (140kg/cm,50℃) 0.5 % ASTM D-621
挠曲疲劳忍耐限度 (50%RH,23℃,10周期) 32 MPa ASTM D-671
挠曲系数 ASTM D-790
(23℃) 2840 MPa
(122℃) 685 MPa
抗剪强度 (23℃) 66 MPa ASTM D-732
IZOD冲击试验 (23℃) 137 j/m ASTM D-256
拉伸强度 (70℃) 48 MPa ASTM D-638
压缩应力 (23℃,10%变形) 123 MPa ASTM D-695
破裂点拉伸变形量 (23℃) 65 % ASTM D-638
挠曲系数 (-55℃) 4120 MPa ASTM D-790
弹性系数 (23℃) 3220 MPa ASTM D-638
IZOD冲击试验 (缺口-40℃) 98 j/m ASTM D-256
抗拉伸冲击强度 (长试片23℃) 525 kj/m ASTM D-1822
模收缩 2.2-2.4 %
洛氏硬度 120 R scale ASTM D-785
介电强度 (瞬间Short time(2.3mm)) 19.7 kv/mm ASTM D-149
拉伸强度 (122℃) 26 MPa ASTM D-638
挠曲系数 (100℃) 1030 MPa ASTM D-790
破裂点拉伸变形量 (122℃) >260 % ASTM D-638
热畸变温度 (0.5MPa) 172 ℃ ASTM D-648
拉伸强度 (-55℃) 101 MPa ASTM D-638
破裂点拉伸变形量 (70℃) 230 % ASTM D-638
压缩应力 (23℃,1%变形) 35 MPa ASTM D-695
拉伸强度 ASTM D-638
(100℃) 36 MPa
(23℃) 69 MPa
电气性能
额定值
单位
测试方法
抗电弧 (3.1mm) 220 sec ASTM D-495
介电因数 (50%RH,23℃,10Hz) 0.005 ASTM D-150
容积电阻率 (23℃,0.2%含水量) 1×10 Ω.cm ASTM D-257
介电常数 (50%RH,23℃,10-10Hz) 3.7 Ω.cm ASTM D-150
热性能
额定值
单位
测试方法
热传导系数 0.37 W/mk
线性热膨胀系数 (-40-29℃) 10.4 10-5m/m℃ ASTM D-696
热畸变温度 (1.8MPa) 136 ℃ ASTM D-648
线性热膨胀系数 (29-60℃) 12.2 10-5m/m℃ ASTM D-696
熔点 175 ℃ ASTM D-2133
线性热膨胀系数 (60-104℃) 13.7 10-5m/m℃ ASTM D-696
物理性能
额定值
单位
测试方法
吸水量 ASTM D-570
(50%相对湿度) 0.22 %
(24小时浸渍) 0.25 %
(浸渍平衡点) 0.90 %
比重 1.42 ASTM D-792
自燃性 HB UL 94
POM塑料
POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用工程塑料。 适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。
合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。刚性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
产品特点
（1）POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处；
（2）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体；
（3）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体；
（4）POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止***手指；
（5）POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
（6）具高机械强度和刚性；
（7）的疲劳强度；
（8）环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
（9）耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优。
应用
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水***等.
一般性能
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃ ，干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
力学性能
POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
电学性能
POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
环境性能
POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
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