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产品简介
辊压机是水泥与矿山等领域粉磨系统的预粉磨设备，具有降低电耗、提高产量、节省投资、操作维护简便的优点，其节能环保、便利于向大型化方向发展的优势得到行业的一致认同。随着国家节能减排系列政策的实施，辊压机在水泥、陶瓷、金属、非金属矿山、钢渣处理等领域得到广泛应用；可与我公司磁选设备配套使用。在粉磨系统中，采用基于料层粉磨技术的辊压机及其配套的集打散、分级、烘干功能于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统，组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20-50%，产量提高30-70%。
高压辊压机优势：
● 配置灵活：工艺系统配置灵活、适应能力强。
● 破碎比大：可将≤50mm的铁矿石碎至≤3mm以下。
● 辊面耐磨：辊面硬度高、耐磨性强，使用寿命长。
● 处理量大：单机处理能力达到50--2500t/h。
● 环保高效：设备噪音小、粉尘污染少，有效利用率达95%以上。
● 节约电耗：辊压机超细碎工艺取代传统的破碎—磨矿工艺，总电耗降低50%以上。
● 钢耗降低：辊压机超细碎工艺取代传统的破碎—磨矿工艺，总钢耗降低40%以上。
● 应用广阔：基于料床粉碎原理的高压辊压机是实现节能降耗的理想设备，有利于选矿技术的大型化、高效化、节能化和自动化发展，已成为矿石粉碎、粉磨系统的主要设备。
矿石的超细碎工艺，与传统工艺相比，大幅节约电耗和钢耗，破碎比大，单机处理量大，产品粒度分布更宽、细粉更多，有效提高极贫铁矿石的回收率和铁粗粉质量。运转***，运行成本低，明显降低生产费用。与球磨机相比单位电耗大幅降低，能大幅增加铁精粉比表面积，有效提高铁精粉细度和成球质量，***提升生产能力。
单传动辊压机工作原理：
单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度相同，且完全同步，相对运转，物料由上部喂料口进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。所不同的是，单传动辊压机只是由定辊传输动力，电耗低，动辊运动通过齿系由定辊传递，达到双辊运动速度完全同步。
单传动辊压机是用液压与高压组合式弹簧进行施压，正常工作状态完全由组合式弹簧工作，一旦有异物进入，辊压机组合式弹簧其动态避让的灵敏响应速度快，故障率极低。
单传动辊压机出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上，<2mm的物料可达85%以上，并且所有经挤压过的物料颗粒都存在大量的裂纹，使后续球磨机的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的单产电耗，达到了节能减排效果, 经济效益大幅增加！
单传动辊压机技术特点：
单传动辊压机是我公司自行研制开发，具有独特技术的一款新颖的辊压设备。该设备的研发是从脆性物料挤压粉碎理论出发，依照基本辊压原理，针对传统双传动辊压机的缺点和不足从结构上进行了***的变革。主要有：
①、变双传动为单传动： 通过对辊压机工作过程分析，绘制出力学模型，经过详尽的计算以及科学的考察各种辊压机的实际工况，只需要一套传动系统，装机功率只相当于双传动辊压机的65%，即理论上节电35%。同时通过一组联动齿系使得固定压辊和移动压辊在转速理论上比双传动辊压机更同步，运行中大大降低辊面的磨损，有效地提高辊面的使用寿命。
②、优化施压机构：单传动辊压机采用主体为高强度弹簧的施压机构，该机构反应灵敏，结构敏捷，调压方便可靠，利用弹簧的工作特性，致在某种程度上对物料的细碎效果更好。合理的机构设计能使得施压机构寿命***而基本不需维修，从而大大降低维修成本，提高综合经济效益。
③、创新设计联动齿系。依据物料受挤压而破碎的机理以及生产工艺的需要，经过双辊动运动和受力进行了科学分析，在省掉一组传动系统的情况下，设计了一套联动体系，该齿系不仅使得双辊在理论上转速恒等而且十分***解决了其中一辊作为移动辊的功用。
综上所述：新颖独特的单传动辊压机相对于双传动辊压机有着***的优点。高效节能、结构相对简单、维修时间和费用大幅度减少，从而给企业带来的经济效益是显而易见的。
单传动辊压机主要组成：
单传动辊压机主要由主传动、轴辊、机架、联动齿系、施压机构、润滑冷却系统、检测装置等组成。电动机通过减速机带动固定在机架上的A辊轮以一定转速转动，从A辊轮另一端经联动齿系将运动传递至B辊轮作与A辊轮相对同步转动，系统压力则通过施压机构作用在B辊轮上，经物料输送机来的脆性物料在重力和两轮面线速度的双重作用下,通过两辊轮的缝隙时，在压力的作用下被破碎。其他润滑冷却以及检测装置是为机器能正常工作***的。所有这些部件都被安装在高强度、高刚度的机架上。
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