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低压注塑bai（注射）成型工艺是一种使用很小du的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注zhi入模具dao并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，目前德国化工***汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器等。
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此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。
这种低压注射成型技术的优势表现在：提升终端产品的性能；大幅减少新产品的研制成本，缩短产品开发周期，同时可以大幅度的提升生产效率；总生产成本的节约。诸多优势主要归因于汉高Macromelt系列高品质热熔胶材料所具备的特殊物理和化学性能。
厂家供应齐鲁石化聚丙烯QPB08“同步固化”不仅可以节省加工时间，还能为设计团队免去约3，个金属铆钉，从而大大降低舱门的重量和节省下紧固件的成本。无需使用热压釜舱门的制造首先要从外壳开始，以碳纤维/树脂复合材料为模具，采用手糊工艺，全部设计和制造工作都由欧洲防务集团。虽然该公司没有透露关于内外壳厚度以及定向的具体数字，但是层压板是由S：ERTEX（德国泽尔贝克）供应的多轴向碳纤维复合增强材料（/9°和±45°经纬度的组合），以及由Hexcel（加利福尼亚州都柏林）提供的单轴干布构成的。
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