PPO材料具有高刚性、低比重、耐高温、耐蠕变、电性能优良、耐化学药品性好等优点,通过改性提升性能,广泛应用于各领域,尤其是在饮用水接触环境、复杂环境下使用的产品。
PPO材料与其他工程塑料相比,具有密度小、耐酸碱、无卤阻燃、低吸水率、低翘曲、耐水解、加工性能优良的特点。
成型工艺
l)非结晶料、吸湿小,PPO的吸水率很低,但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,为此,可将原料置于80~1OOC的烘箱申,干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子键刚性大,玻璃化转化温度高,不易取向,但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高,一般要经过后处理。
3)PPO为无定型材料,在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体,但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
4)PPO熔体的粘度大,因此加工时应提高温度,并适当提高注射压力,以提高充模能力。
5)PPO的回料可重复使用,一般重复使用3次,其性能没有明显降低。
6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型,喷嘴采用直通式为佳,孔径为3-6mm
7)在PPO注塑成型时,宜采取高压、高速注射,保压及冷却时间不能太长。
8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩,浇道以短粗为好。
9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用针状浇口时直径应适当加大,对于长浇道可采用热流道结构。
10)PPO的成型收缩率较小,一般为0.2%一0.7%,因而制品尺寸稳定性能优良。
11)流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,是作干燥处理,温度不可高出150度,否则颜色会变化。
13)聚苯醚的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃
改性PPO材料的应用
1、LED反射盖:优异遮光性能、良好耐热性、流动性好、颜色稳定性好、韧性好。
2、充电器外壳、压缩机罩盖、洗衣机电气盒:耐酸碱性好、无卤阻燃、流动性好、刚韧平衡、超声波焊接。
3、穿刺线夹:玻纤增强、无卤阻燃、尺寸稳定性好、耐电弧。
4、水阀配件:抗水解、高流动、颜色稳定性好、尺寸稳定性好。
5、水泵、叶轮:玻纤矿物增强、低翘曲、抗水解、流动性好。
6、汽车中央电气接线盒:高耐热、高温稳定性好、低温韧性好、流动性好、尺寸稳定性好。
不管什么行业,一旦打了价格战,就离死不远了。
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