产品介绍
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售后说明
供应日本油墨工程塑料PPS 牌号如下（部分），需了解其他牌号请电话咨询
产品 | 性能特点 |
DIC.PPS FZ-3600 | 加工性能好; 通用 |
DIC.PPS FZ-3600-D5 | 高强度; 好的成型性能 |
DIC.PPS FZ-3600-H5 | 除气作用低至无 |
DIC.PPS FZ-3600-L4 | 尺寸稳定性好 |
DIC.PPS FZ-3600-R5 | 水解稳定 |
DIC.PPS FZ-3805-A1 | 尺寸稳定性好; 低翘曲性 |
DIC.PPS FZ-4020-A1 | 低（至无）铅含量; 耐热性高 |
DIC.PPS FZ-6600 | 加工性能好 |
DIC.PPS FZ-6600-A5 | 韧性好 |
DIC.PPS FZ-6600-B2 | 流动性高 |
DIC.PPS FZ-6600-R1 | 高强度; 可焊接; 韧性好 |
DIC.PPS FZ-820 | 可粘结性; 流动性好; 好粘结性; 韧性好 |
DIC.PPS FZ-8600 | 优外观 |
DIC.PPS FZ-928N Black | 流动性好; 好粘结性; 韧性好 |
DIC.PPS FZL-4033 | 低摩擦系数; 损性好 |
DIC.PPS Z-200 | 韧性 |
DIC.PPS Z-200-E5 | 韧性; 好的柔韧性 |
DIC.PPS Z-230 | 韧性; 抗热震性好; 好抗撞击性; 吸水低或不吸水 |
DIC.PPS Z-240 | 韧性; 抗热震性好; 好抗撞击性; 吸水低或不吸水 |
DIC.PPS Z-650 | 尺寸稳定性好; 高抗撞击性; 抗热震性好; 吸水低或不吸水 |
DIC.PPS Z-650-T6 | 抗热震性好; 韧性好 |
DIC.PPS ZL-130 | 自润滑 |
PPS简介
聚硫醚英文名称Poly phenylene sulfide，简称PPS，是一种的工程塑料，在美国于1973年才开始工业化生产。近年发展得很快，已成为继尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PET和PBT）及聚苯醚（PPO）之后的第六大工程塑料和***大特种工程塑料。
产品分为两类：一类是支链型热塑性聚合物，粘度较高。另一类是热固性聚合物，固化前具有线性分子结构，固化后加热充分也软化到一定程度。下面主要介绍热塑性PPS。
PPS是分子主链上具有苯硫基的高聚物，由于其结构为苯环与硫交替连接，分子链具有很大的刚性及规整性，因而PPS为结晶性聚合物，具有很多性能，如耐热性、刚性、阻燃性及电绝缘性。硫原子上的孤对电子使得PPS与玻璃纤维、无机填料及金属具有良好的亲和性，易于制成各种增强复合物及合金材料。
PPS的性能
1、物理力学性能
PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，密度为1.34。其力学性能优良、拉伸强度和弯曲强度优于PA、PC、PBT等，具有极高的刚性和抗蠕变性，但其脆性较大，缺口冲击强度较低，低于PA、PC、PBT高于POM。加入玻璃纤维增强后其力学性能更优。PPS属惰性物质，***。
2、热性能
由于PPS为结晶性聚合物，结晶度可达65%，其结晶温度为127℃，熔点为286℃，热变形温度260℃，在空气中430-460℃以上才分解，热稳定性远超出PA、PBT、POM等工程塑料，长期使用温度在热塑性塑料，可达220-240℃。PPS还是具有良好的绝热性和阻燃性，其临界氧指数与PVC相当，可达47%，无需加入阻燃剂，PPS可达到UL94-V0级水平。
3、电性能
PPS的分子结构对称，无极性，吸水性低，故其电绝缘性十分优良，与其他工程塑料相比，其介电常数小，耐电弧性相当于热固性塑料，在高温、高湿、变频等条件下，PPS还能保持优良的电绝缘性。加入导电填料，可制得导电性PPS复合材料，用于及电磁屏蔽。
4、耐化学性
由于PPS具有较高的结晶度，故其具有优良的耐化学药品性，在200℃以下不溶于任何有机溶剂，除强氧化性酸外，可经受各类酸、碱、盐的侵蚀，在高温下经各种化学药品长期浸泡后，还保持较高的强度，仅次于聚四氟乙烯。PPS还具有良好的耐候性和耐射性。
5、加工性能
1）吸水性
PPS的吸水性较低，只有0.02%。
2）流动性
PPS的流动性较好，可加工薄壁制品，其流动性根据PPS的品种、规格而不同，线性PPS比支化交联PPS的流动性高，随温度升高，物料的流动性增加，但温度过高或物料在机筒内停留时间过长，物料会发生部分交联，导致流动降低。
3）结晶性
PPS为结晶性聚合物，其结晶度随成型时的冷却温度及速率而变，冷却速度越快，其结晶度越低。而结晶度大小又对其强度、耐热性、耐候性、尺寸稳定性都有较大影响。随结晶度增加，制品的热变温度提高，刚性、表面光洁度、表面硬收缩率等增加，尺寸稳定性也增加。
4）热稳定性
PPS 在高温下时间长会发生部分氧化交联反应，导致物料的流动性降低，色泽变深，影响制品的质量和性能。此外，PPS对金属有较强的粘附性，要防止物料在机筒内固化。
5）收缩性
对于结晶性塑料，在成型加工时，结晶度随模具温度增加而增大，而结晶度增大，收缩率也增加，故收缩率随模具温度而增大。通常PPS的收缩率都较小，但与流动方向垂直的收缩率大于流动方向的2-4倍。产品厚度、形状、注射速度也会对收缩率须影响。
6）二次加工
PPS制品可以切削、攻丝等机械加工和超声波焊接、粘合剂接等加工。
二、成型设备与模具
1、注塑机的选用
1）锁模力
PPS的流动性与ABS、POM相近，在计算锁模力时，要考虑流动性这个因素，选择材料流动特性系 K值，可按第四组与ABS、POM等到相同。
2）注射量
根据产品的重量来选择合适的注射量，不宜选用注射量超出过多的注塑机，以免胶料在机筒内停留时间过长而发生氧化交联反应甚至固化，导致产品变色，影响产品的性能和质量。
3）螺杆、机筒
根据PPS的特征，PPS没有腐蚀性，因此，对于一般的PPS料，可以采用普通螺杆，但由于加工温度高且有结晶体熔化吸热，所以机筒加热器的功率须足够。在多数情况下，PPS都加入玻璃纤维以增强其各种性能，这些材料对机筒和螺杆的磨损很大，必须采用的机筒螺杆，台镀硬铬螺杆或双金属螺杆、机筒。
4）射嘴
采用开放式射嘴，内径φ3-6mm，射嘴的加热器是能单独控制，这样可使成型加工更方便。若有些制品要求防止流涎，可以使用自锁射嘴，但清理比较困难。
2、产品造型与模具设计
1）产品造型
PPS属结晶性聚合物，产品的转角及壁厚变化的部位会引起应力集中，导致应力开裂、尺寸变化、强度下降等问题出现，产品设计时产品的转角应为圆弧过渡，并尽量避免厚薄不均，一般情况下制品的厚度不要超出7-10mm。
合理的筋设计可以增加制品的刚性，防止制品翘曲、消除残余应力、提高流动性，增加筋条的数目比增加筋条的高度与厚度效果更好，通常筋条的选取为制品厚度的一半并圆角过渡，筋条的脱模斜度为2-3°。
2）模具材料
PPS的加工温度较高，胶料温度为290-330℃，模具温度为130-180℃，同时PPS在大多数情况下以玻璃纤维增强，内含较大量的玻璃纤维，磨损问题必须考虑，故模具材料应以140-150℃为基准，选用合适的合金材料，如SK、SKD、SKH等，硬度为HRC60-65，表面电镀。
3）流道
流道形状以圆形、梯形为宜，流道锥度为2-3°，在流道末端设置冷料井。
4）浇口
浇口可以采用针型、圆盘型、扇型、轮辐型、侧入型等，不宜采用潜伏型浇口，因为PPS制品硬度大，收缩率小。浇口应设置在制品截面***厚的部位，浇口直径不小于0.6mm，对于增强PPS，因结晶取向引起强度和收缩率的方向各异，故在设计浇口形状及位置时，必须考虑胶料流动方向引起的尺寸变化和强度变化，以及因熔合纹引起的强度下降，垂直使熔合纹出现在没有负荷或负荷较小和不明显的部位。
5）脱模
为了***制品的表面光洁平整度及易于脱模，模具的型腔、流道等部位应有较高的光洁度和脱模斜度，脱模斜度一般为1-3°。脱模顶针的直径、数量、位置的设计也很重要，根据制品的形状而定，使顶出力均衡和顶出平稳，否则，会使制品产生局部残余应力，从而引起制品裂纹和尺寸精度不一等问题。
6）排气
PPS制品内有气泡会使其性能明显下降，由于排气不良而引起原烧焦、变色和表面粗糙，影响制品的外观和质量，模具必须合理地开设排气槽或排气孔，也可以利用分型面和脱模顶针间隙来排气。
7）模具的温控
由于PPS的成型加工、要求模具温度在130-180℃，这样的温度一般需要加热，而模具温度的***性和均匀性影响到产品的性能和尺寸精度；根据模具的大小、制品形状、生产量及温控设备等因素，可选择电热式和油循环加热式温控，电热式温控方便、经济、温升快，但温度均匀性和***度较差，模温机油循环加热式温控的温度均匀性和***度较高，对性能和尺寸精度要求较高的产品可以选用这种方式。为了***模具温度的均匀性和防止散热，可以在模具的侧面和模具与注塑机模板之间加装石棉板隔热。
PPS应用
1、电子电器及家电
利用其禁得起高温、电绝缘性，用于接插件、变压器、继电器、电饭煲、微波炉、风筒等零配件。
2、机械及零件
利用其良好的加工性和禁得起高温、等特征，用于照相机、转速表、手表、复印机、电脑等零配件。
3、汽车
利用其禁得起高温、耐油、、强度高等特性，用于发动机盖、排气装置、散热装置、配油器等零配件。
4、石油化工
利用其耐热、的特性，用于泵、管、阀、容器等。
