PPS是工程塑料中耐热性的品种之一,该材料具有优良的耐高温,耐化学腐蚀,热稳定性,机械强度高,电性能优良;还具有加工性能好,吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能,特别是在高温高湿的环境下仍有***的电绝缘性。 材料用途 应用在航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中。制作高性能高强度外壳,耐高温接触器,尺寸精密的汽化器,分配器,齿轮,热散电偶,***热风筒,水暧器材,风叶等。 材料性能 (请参考物性目录一览表) 使用方法 A干燥条件: 温度:110℃-140℃ 时间:3--4H 干燥条件与下列因素有关: a.环境湿度 b.储存条件 c.干燥机性能 注意:不确定的干燥只会引起黄纹、材料裂解、料花等不良! B成型温度: |
规格 | 射嘴 | 压缩段 | 中段 | 前段 | 模温 |
***(℃) | 295 | 295 | 305 | 290 | 130-170 |
(℃) | 305 | 300 | 315 | 300 |
*以上温度仅供参考,具体应根据机台、模具、制品大小厚度作微调。 注射压力:PPS制品以高注射压力为佳,特别是复杂、薄壁件,且注射压力的增加,对成型带来的***影响较小。注射压力通常为80-150Mpa。 注射速度:注射速度越快,制品表面光泽越好,但容易发生产品翘曲、溢边和烧焦等现象,故一般使用中等注射速度。 保压压力:为防止内应力产生,保压压力应尽量低,以制品不出现气泡、凹陷、缺料等缺陷为判断标准。 背压:为获得品质稳定的制品,需一定的背压,通常为0.3-0.8MPa。 螺杆转速:PPS注射成型时螺杆转速一般为40-110rPM,而高循环成型时虽可采用220rPM以上,但此时树脂因剪切易发热,故需同时降低料筒温度。另外,高剪切速率将导致填充纤维断裂增加,对制品性能不利。 成型周期:在厚壁成型时,为提高结晶度,获得好的力学性能,需适当延长冷却时间;薄壁成型的周期通常为20-30秒。 制品脱模:PPS本身由于具有脱模性,通常不用或小用脱模剂,若用,可选择硬脂酸锌,氟系及有机硅类脱模剂。 成型后的清洗:清洗通常使用低熔融指数(约0.2-0.5)的聚乙烯较为经济。 |