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pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此pps可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使pps呈现非极性或弱极性的特点，因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用
DURAFIDE PPS是本公司从株式会社吴羽采购其制造的线性PPS聚合物，早在日本进行改性生产与销售。与传统的PPS相比，在保持其优异的机械强度、耐热性、耐药品性、阻燃性等特点的同时，提高了延展性及抗冲击强度，使韧性更好。被广泛应用于汽车发动机周边部品及混合动力汽车/电动汽车的电气部品，智能手机、浴室及盥洗室的混合水***等。
聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide）简称PPS是由美国的菲利普斯石油公司在1973年开始商业化生产的。尽管对高耐热性的需求不断增多，但由于其分子结构中存在部分交联结构，材料比较脆。
在20世纪80年代，吴羽株式会社成功地研发出了一种无交联结构的线性PPS；1987年本公司与株式会社吴羽开展业务合作，开始携手***这款新型的PPS市场。线性PPS***改变了迄今为止市场对交联型PPS的评价，线性PPS改善了脆性，为新型的PPS奠定了坚实的基础。
线性PPS与交联型PPS
以DURAFIDE®为代表的线性PPS与交联型PPS相比，具有以下特点。
拉伸率和冲击强度大，优异的韧性。
离子型杂质少，可用于要求较高的电子领域及燃料电池部品。
优异的热稳定性，容易成型加工。
熔接缝强度高，螺纹、压入等二次加工性能优异。
白色度高，可染色。
DURAFIDE的用途不于汽车的灯座、水泵、混合动力汽车与电动汽车的PCU（集成功率控制单元）等各种电子部件，还被应用于办公设备、影音设备等的功能部件，且在混合水***及热水器等厨卫浴零部件上的应用也充分利用了材料的特性。
其优异的强度和耐热性，作为金属的替代树脂材料将被寄予更多的期待，这就是DURAFIDE。
原料与制造方法
PPS聚合物以对二氯苯与硫化钠作为主要原料，在有机极性溶剂中聚合制造。
通常，PPS是通过添加玻璃纤维或无机矿物质等来改善材料的机械特性和耐热性。因此，在PPS聚合物中添加各种增强材料，可以制造出具有各种特性的不同等级的材料。
代表性品级一览表
2.1 预干燥
虽然DURAFIDE吸湿性较弱，但为了改善成型品外观并防止流涎，仍要进行140℃×3小时或120℃×5小时的预干燥。
为了防止干燥时产生搭桥(bridging)现象，建议根据等级的具体情况进行105℃×5小时的预干燥。
由于碳纤维吸湿性强，因此碳纤维增强等级(2130A1、7140A4等)尤其需要进行预干燥。
就自然色而言，为了获得更加稳定的色相，应使干燥条件保持统一。
2.2 注射成型机
为了防止滞留变色，应选用1次注射重量与成型机容量较为均衡的注射成型机。
可选用普通的开式喷嘴，但为了防止流涎有时也可使用截止阀。此外，料筒和螺杆好选用耐摩擦而又耐腐蚀的材质。普通的标准料筒和螺杆有时会出现明显的腐蚀和摩擦，因此使用时应与成型机制造商充分协商。
2.3 成型条件
DURAFIDE的成型条件范围如图2-1所示。为了减少飞边，应调高机筒温度并降低注射压力。
如果外观良好，则调低注射速度将会降低对飞边的影响。1140A1的代表性成型条件如表2-1所示。
2.4 设定成型条件时的的注意事项
(1) 机筒温度
过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。
如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时好设为300-320℃。
(2) 模具温度
模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度好高于130℃而不要低于120℃。
(3) 注射压力
通常好采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。
(4) 注射速度
为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。
(5) 背压
为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。
(6) 螺杆转速
通常以40～100rpm为宜。转速好不要超过200rpm，否则会导致玻纤切断和树脂发热。
(7) 机筒内滞留
即使DURAFIDE长时间滞留在机筒内，其粘度也不会大幅增加。由此可见使用热流道是***。
2.5 成型后的清洗
建议在一般情况下，在保持DURAFIDE成型时的机筒温度的状态下，先用含有玻纤的聚碳酸酯清洗，接着用聚乙烯清洗，然后再用两者反复交替清洗。将机筒内的清洗材料完全排出后再装入下一种清洗材料的话效率将更高。也可用市售的丙烯酸类清洗材料来代替含有玻纤的聚碳酸酯。
下面介绍成型机的停止和开启以及材料切换方法。
(1) 成型停止时
建议在保持DURAFIDE成型时的机筒温度的状态下清洗DURAFIDE，接着在与DURAFIDE相同的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯、市售的丙烯酸类清洗材料等)进行清洗。如果要继续进行DURAFIDE成型，也可只用DURAFIDE来清洗。
(2) 成型开始时
如果机筒内的树脂在DURAFIDE成型温度范围内是稳定的，则可原封不动地加热至DURAFIDE成型温度，然后用DURAFIDE进行清洗。
如果树脂的成型温度范围不同于DURAFIDE，建议将机筒温度调至机筒中残留树脂的成型温度，接着用在DURAFIDE和残留树脂两者的成型温度下均可使用并且具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯、(视情况而定的)聚碳酸酯等)清洗，然后设成DURAFIDE的成型温度并进行清洗。
如果机筒内的树脂是DURAFIDE，则可原封不动地加热至DURAFIDE的成型温度并进行清洗。
(3) 树脂切换时
如果是可原封不动地与DURAFIDE切换的树脂，可参照上述成型停止和开始方法，在保持机筒温度的同时原封不动地进行清洗。
如果是不能原封不动地与DURAFIDE切换的树脂，则建议在DURAFIDE和想要切换的树脂两者的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯等)清洗，然后设为成型温度。
(4) 其他
如果长期滞留在机筒内，DURAFIDE的自然色有时也会变色，因此应充分清洗。
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