PPS Fortron® 6150T6 BK 耐热级

¥48.70 25 - 999千克
¥48.50 ≥1000千克

参数

耐磨产品特性
否是否进口
美国泰科纳产地

发货地广东广州 1天内发货供货总量28000千克

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耐热/PPS 4665B6 PPS 美国泰科纳低翘曲性PPS塑料外壳产品 ¥49.00

聚苯硫醚 PPS 美国泰科纳 1131L4 玻璃增强GF30% 耐高温原料 ¥22.50

美国泰科纳1130L4 PPS 30%玻纤增强耐化学性耐热高刚性阻燃防火 ¥68.00

PPS美国泰科纳4332L6聚苯硫醚耐热性佳抗冲佳耐酸碱 4332L6泰科纳PPS聚苯硫醚 ¥47.80

泰科纳PPS 1140L4 韧性佳耐热高刚性污水泵阀耐水解叶片 ¥57.60

PPS 美国泰科纳 1130L4 可焊接良好的强度良好刚性耐化学性良好硬度高阻燃 ¥57.70

产品详情

美国泰科纳PPS公司一种综合性能非常优异的特种工程塑料聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide）PPS型号之一，是一种超高性能级热塑性树脂，突出的优点是它的耐高温性、耐腐蚀性、难燃性、介电性、尺寸稳定性都非常优异，同时还具有吸水率低、抗蠕变、高弹性模量、均衡的物理机械性能，广泛适用在电子、航空、化工、汽车、机械、餐饮等领域。

Fortron® 6150T6 BK

聚苯硫醚

50% 玻璃矿物

Celanese Corporation

产品说明：

Fortron 6150T6 is a 50% glass-fiber reinforced and mineral-filled grade with improved impact and heat shock resistance.

Fortron® 6150T6 物性表

基本信息
填料/增强材料	玻璃矿物, 50% 填料按重量
特性	抗撞击性，良好良好的抗热震性
RoHS 合规性	联系制造商

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度	1.75	g/cm³	*** 1183
收缩率			*** 294-4
垂直流动方向	0.40 到 0.50	%	*** 294-4
流动方向	0.10 到 0.20	%	*** 294-4

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量	13000	MPa	*** 527-2/1A/1
拉伸应力 (断裂)	140	MPa	*** 527-2/1A/5
拉伸应变 (断裂)	1.6	%	*** 527-2/1A/5
弯曲模量 (23°C)	12300	MPa	*** 178
弯曲应力 1	200	MPa	*** 178

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度 (23°C)	8.0	kJ/m²	*** 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度 (23°C)	40	kJ/m²	*** 179/1eU

热性能	额定值	单位制	测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)	270	°C	*** 75-2/A
熔融温度 2	280	°C	*** 11357-3
线形热膨胀系数			*** 11359-2
流动	1.5E-5	cm/cm/°C	*** 11359-2
横向	4.3E-5	cm/cm/°C	*** 11359-2

电气性能	额定值	单位制	测试方法
体积电阻率	> 1.0E+15	ohms·cm	IEC 60093
漏电起痕指数	175	V	IEC 60112

PPS塑胶原料的性能：PPS Fortron® 6150T6 BK 耐热级

1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温度可达260度；在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高耐热性和其它机械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收缩率减小到0.15-0.25% 适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。

3、成型性能好，无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。

4、流动性介于abs和pc之间。凝固快、收缩小、易分解，选用较高的压力和速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。应用范围一般可应用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面

成型注意事项 PPS Fortron® 6150T6 BK 耐热级

· 料筒温度：为防止物料氧化变色，温度不宜过高，流动性以能满足顺利充满模腔即可，模温通常为310-340，大制件采用较低的料筒温度，小制件采用较高的料筒温度。
· 料嘴温度：以保持物料良好的流动性而又不流延为宜。
· 模具温度：通常以140-170为宜。
· 注射压力：PPS制品以高注射压力为佳，特别是复杂、薄壁件，且注射压力的增加，对成型带来的影响较小。注射压力通常为80-150Mpa。
· 注射速度：注射速度越快，制品表面光泽越好，但容易发生产品翘曲、溢边和烧焦等现象，故一般使用中等注射速度。

· 保压压力：为防止内应力产生，保压压力应尽量低，以制品不出现气泡、凹陷、缺料等缺陷为判断标准。
· 背压：为获得品质稳定的制品，需一定的背压，通常为0.3-0.8MPa。
· 螺杆转速：PPS注射成型时螺杆转速一般为40-110rPM，而高循环成型时虽可采用220rPM以上，但此时树脂因剪切易发热，故需同时降低料筒温度。另外，高剪切速率将导致填充纤维断裂增加，对制品性能不利。
· 成型周期：在厚壁成型时，为提高结晶度，获得好的力学性能，需适当延长冷却时间；薄壁成型的周期通常为20-30秒。
· 制品脱模：PPS本身由于具有脱模性，通常不用或小用脱模剂，若用，可选择硬脂酸锌，氟系及有机硅类脱模剂。 · 成型后的清洗：清洗通常使用低熔融指数（约0.2-0.5）的聚乙烯较为经济。
· 再生料的使用：再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超过30。
· 制品的退火处理：对于低温成型的制品为提高其性能，消除内应力以及保持产品性能及尺寸稳定性，可将制品进行退火处理，条件通常为200-240，2-4小时。需注意退火会造成制品因结晶化而导致的再收缩并造成产品尺寸变化。
· 干燥条件：建议的干燥温度为150-160°C，为期2-3小时
· 成型收缩率：0.7