美国菲利普PPS R-4-02XT 阻燃V-0 玻纤增强40% PPS耐高温260℃

¥43.60 25 - 999千克
¥43.30 ≥1000千克

参数

耐磨产品特性
否是否进口
美国产地

发货地广东广州 1天内发货供货总量43000千克

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PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-02XT 阻燃级高强度 40%玻纤电子零件 ¥24.00

美国雪佛龙菲利普PPS R-4-02XT 高强度耐化学性 PSS塑胶原料 ¥52.00

加工性好PPS 良好的强度高韧性热稳定 R-4-02XT 美国雪佛龙菲利普 ¥73.00

PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-02XT 玻纤增强40% 良好的电气性Ryton 耐化学性良好 ¥63.70

供应美国菲利普Ryton PPS R-4-02XT R-4-200BL良好的强度耐化学品性能良好 ¥46.90

Ryton R-4-02XT 雪佛龙菲利普 ¥0.66

产品详情

美国雪佛龙菲利普PPS公司一种综合性能非常优异的特种工程塑料聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide）PPS型号之一，是一种超高性能级热塑性树脂，突出的优点是它的耐高温性、耐腐蚀性、难燃性、介电性、尺寸稳定性都非常优异，同时还具有吸水率低、抗蠕变、高弹性模量、均衡的物理机械性能，广泛适用在电子、航空、化工、汽车、机械、餐饮等领域。

美国菲利普PPS R-4-02XT 阻燃V-0 玻纤增强40% PPS耐高温260℃

英文名称:Phenylene sulfide 比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，***到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产PPS。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产，目前国内PPS的代理商有上海联模化工等，到2000年，世界PPS的产量可达到5万t/a。PPS的需求为日本占33％，北美占32％，西欧占19％，亚太占16％。

PPS物料性能美国菲利普PPS R-4-02XT 阻燃V-0 玻纤增强40% PPS耐高温260℃

1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。

广州鸿程是一家专业塑胶原料的供应商，在价格、质量、售后服务等方面具有一定的优势。美国菲利普PPSR-4-02XT方面，在国内享有一定的美誉度。

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美国菲利普PPS	R-4XT	玻璃纤维, 40%良好的电气性能	查看

成型注意事项

· 料筒温度：为防止物料氧化变色，温度不宜过高，流动性以能满足顺利充满模腔即可，模温通常为310-340，大制件采用较低的料筒温度，小制件采用较高的料筒温度。
· 料嘴温度：以保持物料良好的流动性而又不流延为宜。
· 模具温度：通常以140-170为宜。
· 注射压力：PPS制品以高注射压力为佳，特别是复杂、薄壁件，且注射压力的增加，对成型带来的影响较小。注射压力通常为80-150Mpa。
· 注射速度：注射速度越快，制品表面光泽越好，但容易发生产品翘曲、溢边和烧焦等现象，故一般使用中等注射速度。

· 保压压力：为防止内应力产生，保压压力应尽量低，以制品不出现气泡、凹陷、缺料等缺陷为判断标准。
· 背压：为获得品质稳定的制品，需一定的背压，通常为0.3-0.8MPa。
· 螺杆转速：PPS注射成型时螺杆转速一般为40-110rPM，而高循环成型时虽可采用220rPM以上，但此时树脂因剪切易发热，故需同时降低料筒温度。另外，高剪切速率将导致填充纤维断裂增加，对制品性能不利。
· 成型周期：在厚壁成型时，为提高结晶度，获得好的力学性能，需适当延长冷却时间；薄壁成型的周期通常为20-30秒。
· 制品脱模：PPS本身由于具有脱模性，通常不用或小用脱模剂，若用，可选择硬脂酸锌，氟系及有机硅类脱模剂。 · 成型后的清洗：清洗通常使用低熔融指数（约0.2-0.5）的聚乙烯较为经济。
· 再生料的使用：再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超过30。
· 制品的退火处理：对于低温成型的制品为提高其性能，消除内应力以及保持产品性能及尺寸稳定性，可将制品进行退火处理，条件通常为200-240，2-4小时。需注意退火会造成制品因结晶化而导致的再收缩并造成产品尺寸变化。
· 干燥条件：建议的干燥温度为150-160°C，为期2-3小时
· 成型收缩率：0.7