成型注意事项
PP
() 注塑成型的工艺条件是什么?
1 PP的成型加工性能
PP的吸湿性很小,因此在成型***般不需要进行干燥处理,若湿度超过允许值,则应进行干燥处理。
2 PP分子结构中含有叔碳原子,故抗氧化能力很低,在塑化时应加入抗氧化剂。
3 PP在超过280℃时会发生热降解,使性能劣化,熔料和金属壁面接触会加速热降解,故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。
4 PP熔体流动性良好,介于HDPE和LDPE之间,易成型薄壁、长流程塑件。
5 PP具有结晶性、成型收缩率的变化范围较大,为1.0%?3.0%,且有较明显的后收缩性,故易产生缩孔、凹痕和变形,且方向性强。
6 PP的熔点和熔体热焓量比LDPE高,在结晶和冷却过程中会放出较多热量,因此模具要有较好的冷却系统,以减少塑件变形。
7 由于PP的热收缩和结晶作用,在成型过程中的比容积有较大变化,塑件的筋、孔及壁厚较大的部位容易产生气泡及凹痕等缺陷。
8 PP熔料温度低时取向明显,尤其在低温高压时更甚,因此要控制成型温度。
9 PP塑件脱模时收缩性较大,应在脱模后在定型装置上放置1天以上以定型,对于尺寸精度较高的塑
件,可及时进行热处理。
10 由于PP的成型收缩率较大,低温呈脆性,故塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角出现,防止产生应力集中。
11 如果保压时间过长,会使塑件出现较大的收缩而出现质量缺陷,因此在***补充熔体固化收缩用料的基础上,尽量缩短保压时间。
12 PP熔体具有较明显的非牛顿性,粘度时剪切速率和温度都较敏感。
(2) PP的主要注塑成型条件
料筒温度。在需要注射压力和注射速度较小时,可选择较低的料筒温度。一般料筒温度控制在210~280
℃,喷嘴温度比料筒温度低10~30℃。当成型薄壁、复杂塑件时,料筒温度取高者;当塑件较厚时,料筒温度取低者。
1 PP熔体具有较明显的非牛顿性,粘度时剪切速率和温度都较敏感。
2 PP的主要注塑成型条件料筒温度。在需要注射压力和注射速度较小时,可选择较低的料筒温度。一般料筒温度控制在210~280℃,喷嘴温度比料筒温度低10~30℃。当成型薄壁、复杂塑件时,料筒温度取高者;当塑件较厚时,料筒温度取低者。模具温度。PP的结晶能力较强,提高模温有助于增加结晶度也有利于大分子松弛,减少分子的取向作用,从而降低塑件的内应力,减少缺料、气泡等缺陷,生产中常把
模温调整到20~60℃
3 注射压力。在注塑成型时,提高注射压力有利于增大熔料的流动性。柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式要高。一般控制70~100MPa,具体数值以试模来决定,以塑件不缺料、溢料以及不产