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一、产品结构
TSP型可提式微孔曝气器由1 竖管2 池底分配管3 布气支管4 曝气器5 冷凝脱水系统6 支架 7 吊耳8 固定座9 导管10 配重块等组成。
本曝气器应用于城市污水、工业废水、饮用水处理的各种活性污泥曝气池、接触氧化池的新建及改造水处理工程的充氧曝气。
二、产品特点
1、TSP型可提式微孔曝气器，采用曝气管中盛水，与水为—体，解决了水中浮力设计；
2、TSP曝气器两头管表面进气或曝气头底部进气，气槽布气，布气槽采用“U”，氧利用***，服务面积大，能耗低；
3、气泡细小、均匀，有较好的流速、流态、水阻小；
4、采用橡胶膜管、微孔采用“U”字形，可变形性能好，避免了堵塞，不易破裂，使用寿命长：
5、曝气时曝气器对污水产生推力，可清除池底沉积污泥，避免了死区现象,增加了曝气面积，提高了氧的利用率；
6、曝气时如需要增减气时，曝气器也可增可减，不影响正常运行；
7、安装、维修简便，无需放水，池内无需任何配置；
8、无需空气净化，无需放水，无需反冲洗，抗浮力性能好，悬挂安装无需放空阀，管理方便。
三、典型布置方式
(1)、微孔曝盘布置方式
1 竖管2 池底分配管3 布气支管4 曝气器5 冷凝脱水系统6 支架 7 吊耳8 固定座9 导管
10 配重块
(2)、伞型管式橡塑曝气器布置图
四、设计安装
1、本提升式曝气器在设计采用时进气分管的间距为L之间的距离，具体视为污水浓度、水质、供气量等工艺条件定。
2、本提升式曝气器空池安装，每一根进气管上安装套数由池的长度及进气量而定。
3、每一根进气分管要从池岸上的进气总管分布出来，从池壁弯至池内离水位区约400～500mm，进气分管为DN25～DN114。
4、进气分管可根据用户的要求，采用不锈钢304。
5、本曝气器的价格按套计价，可负责现场安装。
6、曝气器可配置：管式微孔曝气器、板式微孔曝气器、盘式微孔曝气器。
五、使用及其它
1、本提升式曝气器在空池进行安装后，必须及时进水，避免生物锐器掉入池中，防止电焊火苗等，避免损坏橡胶膜管。
2、本管式曝气器不宜重压，不宜堆放在室外，应远离火种及硬物；避免损坏。
MS薄膜管式微孔曝气器的支撑管由聚丙烯（PP） 或其它可替换材料制成， 薄膜套于其外， 两端用不锈钢卡环锁紧固定。
提供采用一次注塑成型生产工艺制造的EPDM薄膜， 由此避免了挤出式薄膜生产工艺的诸多缺陷， 解决了卡环处易磨损和老化的问题， 以及由于挤出方式生产的同一根曝气管不同部位热应力的差异， 从而导致曝气不均匀等问题。
MS薄膜管式微孔曝气器薄膜两端有加强筋以及光滑的内外表面使得其使用寿命长于其它品牌曝气器。 MS薄膜管式微孔曝气器同时提供挤出式EPDM、硅胶和聚氨酯膜供选择。
安装：
MS薄膜管式微孔曝气器， 通过带螺纹的对装连接件， 用不锈钢螺栓将曝气器固定在布气管上。这种安装方式同时适用于不锈钢管和塑料管。同时针对不同客户需要， 还可提供不锈钢方管连接方式专用转换接头。
MF薄膜板式微孔曝气器的与众不同之处是它的结构形式和所采用的新材料。这种结构使曝气系统在较宽的工作气量范围内均能保持恒定的氧转移率。 MF薄膜板式微孔曝气器的支撑板由PP或其它可替换材料制成， 薄膜平铺其上。作为第三代的微孔曝气产品——MF薄膜板式微孔曝气器， 综合了盘式曝气器和管式曝气器的优点， 表达出较优越的技术性能， 现已成为市场占主导地位的曝气产品。
安装： MF薄膜板式微孔曝气器， 通过带螺纹的对装连接件， 用插板方式或不锈钢螺栓锚固的方式将曝气器固定在布气管上。这种安装方式同时适用于不锈钢管和塑料管。
MT 薄膜盘式微孔曝气器既可以连续运行又可以间歇运行。优质的打孔技术使曝气器在停止运行时能自动关闭微孔， ***阻止了泥水的倒灌和堵塞。曝气器有以下三种规格，优质的构造和膜中掺有的耐用添加剂，防止了因各种原因造成的薄膜的脱落。较小的散逸气泡尺寸，使其具有较高的氧转移效率。 MT薄膜盘式微孔曝气器由薄膜、支撑盘、压盖、止回阀等部件组成。支撑盘和压盖采用MT260 270 mm 玻璃增强聚丙烯（PP） 或其他可替换材料制成，EPDM薄膜或其他可替换膜（ 硅胶膜和聚氨酯MT300 330 mm 膜） 平铺其上。
安装： MT薄膜盘式微孔曝气器， 通过带螺纹的对装连接件， 用插板方式或不锈钢螺栓锚固的方式将曝气器固定在布气管上。这种安装方式同时适用于不锈钢管和塑料管。
五、使用案例
六、售后服务：
1、产品服务期内如出现问题，供方无条件进行修理或更换产品；服务期外提供易损配件，按成本价收取费用。
2、设备如出现问题，请联系18052058128，接到用户电话后四小时内回复。
3、免费培训操作人员和维修人员；
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