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本管式微孔曝气器应用于城市生活污水、工业废水处理的充氧曝气。其结构简单、氧利用***，服务面积大，性能可靠、气孔不堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、使用寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点，可广泛应用于污水处理工程上。该产品居***，达到国际同类产品水平。
一、产品结构
管式微孔曝气器由德国朗胜DSM公司进口的EPDM橡胶及配方原料经过全套炼胶设备炼成，采用全套进口精密膜管生产设备制成曝气橡胶管。固定在池底的进气分管及曝气支撑管采用特殊加工经技术处理的UPVC硬管,气流分布器、固定调节托架采用ABS制成，进口304不锈钢卡箍等组成。
它在布满细小气孔的管体上覆盖一层带有曝气孔的橡胶膜；由于橡胶膜具有良好的伸缩性，当气体通过管体上的气孔将气压作用在橡胶膜上时，橡胶膜上的曝气孔膨胀挣开，使得空气通过曝气孔向水中均匀扩散，从而实现充氧之目的；当停气时，橡胶膜曝气孔处于准封闭状态，因而气孔不易堵塞。
二、产品特性
1、耐酸、碱、苯、酚、油等介质；
2、氧利用率、动力效***、服务面积大、能耗低；
3、气泡细小、均匀，有较好的流速、状态；
4、采用环路布置、安装方便、布气均匀、水阻小；
5、橡胶膜中添加加强切纱，不易破裂，使用寿命长；
6、无需空气净化，不需反冲洗，管理方便；
7、造价仅为盘式橡胶膜曝气器的60%；国外管式曝气器的30%；
8、原使用风机鼓风曝气的各种曝气装置，在原风机、进气管道不变的条件下 ，可直接改造为本管式曝气器。
三、系统特色
1、适用于多种水体供氧和污水处理工艺（好氧）；投资成本省，该曝气系统单价比同类设备低；
2、安装简单、维修方便，可单元独立提升维修，采用优质不锈钢丝绳提升，使用寿命长；
3、可提升曝气管在水中处于悬浮状态，利于水流冲击掉附着在曝气管表面上的.污泥，不易堵塞曝气管上的出气微孔，管状结构使气泡上升轨迹偏移垂直方向角度大，氧转移***，延长了气泡在污水中的停留时间；
4、其的特点是解决了传统曝气器检修停产的问题，具有一定的环境效益和经济效益。
四、技术参数
水深 | 服务面积 | 通气量 | 氧利用率 | 动力效率 | 供氧量 | 阻力损失 | 气孔密度 | 行程气泡 |
3.2 | 0.8～1.2 | 5-10 | 18.4-27.7 | 4.00 | 0.26 | 2800 | 14000～15000 | 0.5～5 |
五、材质性能表
1.管材、管件均按GB4217-84、GB9116.1-88标准执行，曝气器部件按CJ/T3015.4-1996国家城镇建设行业标准执行。
2.从以下对比可看出ABS，UPVC材料和橡胶膜片的经济性、实用性、稳定性比较优越，所以管式曝气器骨架选用ABS材料是较合理的选择，完全符合污水处理厂的使用要求。
ABS管件物理化学性能
项 目 | 单 位 | 试验方法标准 | 指 标 | |
维卡软化温度 | ℃ | GB/1633 | ≥80 | |
尺寸 变化率 | 沿长度方向 | % | GB/T6671.186 | ±2.5 |
沿直径方向 | % | GB/T6671.186 | ±0.8 | |
扁平 | 无破裂现象 | |||
密度 | g/cm2 | GB1033-86 | 1.03~1.07 | |
腐蚀度 | g/cm2 | GB4218-84 | ||
HCL 10% | … | … | ±2.5 | |
HCL 35±2% | … | … | ||
H2SO4 30±2% | … | … | ±2.5 | |
HNO3 40±2% | … | … | ||
NAOH 40±2% | … | … | ±1.5 |
ABS管件物理机械性能
项 目 | 测试方法 | 单 位 | 指 标 |
比重 | GB1033-86 | G/cm3 | ≥1.03 |
拉伸强度 | GB/T1040-92 | Mpa | ≥35 |
弯曲强度 | GB9341-88（ABS） GB1042-79（ABS） | Mpa | ≥52 |
冲击强度 | GB1843-80（ABS） GB1043-93（ABS） | KJ/cm2 | ≥23 |
维卡软化温度 | GB/T8802-88 | ℃ | ≥91 |
线膨胀系数 | GB1036-86 | K-1 | 1×10-4 |
洛氏硬度 | GB9342-88 | R | ≥100 |
热变形温度 | GB1634-79 | ℃ | ≥80 |
导热系数 | W/MK | 0.15 |
ABS粒子物理、化学性能表
指 标 名 称 | 指 标 | 试 验 方 法 |
平均密度 g/cm3 | 1.03~1.07 | GB1033 |
拉伸强度 Mpa | 35~45 | GB1040 |
弯曲强度 Mpa | 52~69 | GB9341 |
冲击强度（缺口23℃）J/m | ≥118.0 | GB1843 |
洛氏硬度 R | 98~108 | GB9342 |
热变形温度 ℃ | ≥86 | GB1634 |
维卡软化点 ℃ | ≥80 | GB1633 |
曝气膜片的主要物理、化学性能表
序号 | 橡胶膜性能 | 性能指标 |
1 | 测试项目 | 指标 |
2 | 颜色 | 黑色 |
3 | 含油量 | <10% |
4 | 抗热性能 | 100oC |
5 | 抗撕裂强度 | >36KN/m |
6 | 抗撕裂系数 | 650% |
7 | 回弹性 | >45% |
8 | 抗扭强度 | >17.2N/mm2 |
9 | 曝气管膜片直径 | 65mm |
10 | 曝气管膜片厚度 | 2.2mm+0.1mm |
11 | 通气量推荐值 | 5~10 m3N/h |
12 | 水头损失 | <3210pa |
13 | 氧转移度（清水） | >41.1% (2.0m3/h) 6米水深 |
14 | 理论动力效率（清水） | >8.149kgO2/kw.h |
15 | 在水中可产生的微孔气泡直径 | ≤3mm |
16 | 水下安装深度 | 6.0米（有效水深） |
17 | 硬度（邵尔A）º | 60±2 |
18 | 耐酸系数（28%H2SO4×24h） | 1.0 |
19 | 耐碱系数（38%NaOH×24h） | 0.9 |
20 | 耐油（1#标准油，常温） | 1.80 |
21 | 耐水7d（自来水常温168h） | 增重1.5%体积变化率1.84% |
22 | 拉伸屈服应力 | ≥35.0Mpa |
23 | 冲击强度 | ≥118.0 J/m |
24 | 球压痕硬度 | ≥63.0 N/min |
25 | 介 质 | 市政有机污水及废水 |
五、设计、安装
1、本管式微孔曝气器在设计采用时，池底的进气分管的直线上曝气器一般间距为500—2000mm。曝气器和曝气器左右一般间距为500—1500mm；具体视水的浓度、供气量等工艺条件而定。
2、 管式微孔曝气器的排列根数按池的长度及池底的进气分管大小计算空气流速而定。
3、管式微孔曝气器安装离池底150—250mm。
4、从池壁竖直下来的每根进气分管连接到池底的进气分管，连接一根或多根。
5、土建施工池底要达到基本平整。
六、安装、运行与维护手册
1.空气分配管的安装
空气通过空气总管到布气主管，然后从微孔曝气器散发进入水中，达到充氧的目的。
微孔曝气器将安装在池内布气主管上，曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量，曝气池的形状等因素确定的。
微孔曝气器立面布置尺寸，其表面距池底约200mm，布气管中心距池底约150mm。
风管流速一般为干管、竖管10~15；支管、布气管4~5 m/s.
布气支管末端设置一个活动法兰盖，以便调试、维修时可利用空气吹掉管内的杂物。在布气主管的末端还设置了排污装置，该装置是利用压缩空气将管道中的积水排空，能***曝气系统长时间正常运行，减少了布气管道内的阻力和结垢可能性。
安装时，先把水平调节支架按设计要求尺寸用膨胀螺栓固定在池底，安装在调节支架上的布气支管在一定的范围可以任意上升或下降，因此可以确保空气布气支管的水平安装，在可能高低不平的池底地面上安装管道将不再困难。
池内空气管道采用UPVC工程塑料制作，与微孔曝气器连接的空气支管均可以在厂内预制后运至施工现场。
2.微孔曝气器的安装
在空气支管上按设计的间距预先开设Φ12mm孔眼，开孔中心连接曝气器接咀（DN20），开孔之间的中心误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。
在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物，确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的所有碎片和残渣。
将微孔曝气器拧入已预制好的布气管连接器上，注意不能拧得太紧。
安装完成后检查橡胶膜有无损坏，橡胶垫圈和连接器是否完好。
为了确保曝气器运行是不振动且***保持水平，布气管上设有水平调节器支架，以M10不锈钢膨胀螺栓固定在池底，使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内，以便水平调节支架的调节。
3.运行与维护
在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。
曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。
在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对曝气器橡胶膜造成损坏。
检查空气开关，并注入清水，至少淹没曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源，逐个检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封不良而有漏气，此处便会出现气泡。
检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。
在标准通气量8.0m3/h个的条件下，检查曝气布气是否均匀，每个微孔曝气器透气面积大于80%。
检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996国家行业标准规定的要求进行。
如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对橡胶膜产生不利的影响。
在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发，应及时补充清水。曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。
在气温低于0º时，池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻，温度越低，池内水位应越高。
4.运行
在正常运行时通过调节空气流量来保持水中的溶解氧处于理想状态下，但所调节的空气流量应在曝气器允许的范围内，在空气流量较高时，曝气器的水头损失较大而氧转移率较小，而较小的空气流量则不能充分发挥曝气器的性能，并且池内曝气可能不均匀，因此理想的调节是在推荐的空气流量范围内进行。
推荐的空气流量值范围为5~10m3/n•h，可正常曝气的空气流量值范围为8m3/n•h，临界流量12m3/n•h，仅在需要清洗时短时间使用，每次不得超过10分钟。
水温控制范围为5℃~35℃。
进入微孔曝气器的空气应是无油、无灰尘和化学溶剂的。
5.问题及对策
由于HNBQ-D65型橡胶膜微孔曝气管橡胶膜片采用了高性能、高质量的EPDM橡胶材料，在正常运行过程中仅需要少量的维护即可。对曝气系统进行周期性的检查，尤其是曝气器的水头损失，这将有助于运行人员判断曝气系统是否在好状态下工作。
6. 以下是可能出现的问题及其处理方法：
a、曝气池中某个区域出现较大的气泡
1. 空气布气管渗漏：
处理方法：排空有问题区域的水，用小空气量鼓风检查，确定渗漏的位置并修复。
2. 曝气器橡胶膜损坏：
处理方法：排空有问题区域的水，用小空气量鼓风检查曝气器，确定渗漏的曝气器，更换橡胶膜片或整个曝气器。
b、气泡不均匀：
1. 空气量不足：
处理方法：检查鼓风机运行是否正常。
2. 空气管上的阀门关闭或没有完全打开：
处理方法：检查阀门是否处于开启状态。
3. 池内曝气系统安装情况不理想：
处理方法：排空有问题区域的水，检查曝气布气管的水平误差是否在±6mm以内；检查空气管道和接口是否已结垢堵塞，如有，用空气吹除和高压水枪冲洗。
4. 橡胶膜片上结垢：
处理方法：检查橡胶膜上是否结垢，如有，清洁橡胶膜；更换橡胶膜片或整个曝气器。
c、水中溶解氧不正常地降低，曝气系统的水头损失增加：
1. 橡胶膜片上结垢：
处理方法：检查橡胶膜上是否结垢，如有，清洁橡胶膜；更换橡胶膜片或整个曝气器。
d、整个曝气池中溶解氧水平不一致：
1. 空气量不足：
处理方法：检查鼓风机运行是否正常；检查空气管上的阀门是否位于开启状态。
7.维护与保养
1.操作人员应经常检查曝气系统的曝气状况，如果曝气系统在水头阻力增大或气泡形状发生变化，曝气器就需要清理诸如碳酸盐、铁盐、铝盐和生物污泥等沉结物，曝气器橡胶膜上的结垢将导致出气量的减少，曝气系统氧利用律降低，水头损失增大。
2.定期进行排水清理是理想的保养方法，期限的长短则取决于所处理水的性质、处理工艺等因素。
3.在排水清理维护保养时注意不要让橡胶膜表面上的沉结物干燥结块，需立即进行清理。沉结物的干燥结块将使清理工作困难，从而影响曝气器的性能。
4.生物污泥可用物理方法去除，使用刷子清理橡胶膜表面或用高压水枪冲洗。在用高压水枪清理时注意应使水枪的枪嘴与橡胶膜表面保持大约500mm的距离，以防止损坏橡胶膜。
5.碳酸盐等结垢应以化学方法去除，将一定量的甲酸随空气进入曝气系统，加入甲酸的比例取决于结垢的程度，清理时并不需要将曝气池内的水排空。一般情况下每年清洗一至二次。
6.在微孔曝气器被损坏或认为清理保养后也不能满足性能要求时可更换橡胶膜片或更换整个曝气器，更换方法与安装方式相同。
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