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参数
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产品详情
上海吕钢实业有限公司是一家从事钢材销售和剪切加工配送的综合性公司，主要经营国内各大钢厂的热轧卷板
、酸洗卷板、冷轧卷板、热镀锌板卷，电镀锌耐指纹，电解板，高强度结构钢板卷，及镀铝锌耐指纹等资源。
产品被广泛用于汽车、家电、模具、五金、电器、电工电气、空调、自行车摩托车配件、金属制品等行业。
欢迎新老客户来电咨询洽谈，顺祝商祺！
Q/BQB 303—2023
1
一般结构用热连轧钢板及钢带
1 范围
本文件规定了一般结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、 外形、 技术要求、 试验和检验、 包装、 标志及
检验文件等。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的一般结构用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切
成的纵切钢带， 以下简称钢板及钢带。 产品主要用于建筑、 桥梁、 船舶、 车辆等结构件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件***的条款。 其中， 注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件， 其***版本（ 包括所有的修改单） 适用于本
文件。
GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（ 适用部分）
GB/T 228.1—2021 金属材料 拉伸试验 第 1 部分： 室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法
GB/T 8170 H数值修约规则与极限数值的表示和判定 H
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、 标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和代号Q/BQB 303—2023
4. 2
1 钢板及钢带的牌号、 公称厚度和用途如表 1 所示。
4.2 按表面处理方式分为：
a) 酸洗表面；
b) 轧制表面。
4.3 按表面质量级别分为:
a) 普通级表面， FA；
b) 较高级表面， FB。
4.4 按产品类别分为：
a) 热轧钢带；
b) 热轧钢板；
c) 热轧平整钢带；
d) 热轧纵切钢带；
e) 热轧酸洗钢带；
f) 热轧酸洗钢板。
表 1
类别 牌号 公称厚度 mm 用途
一般结构用
SS330、 SS400 ≤25.4
用于建筑、 桥梁、 船舶、 车辆等
结构件。
SS490 ≤25.4
SS540 ≤16.0
S185、 S235JR、 St37-2、 S235J0、 S235J2
S275JR、 St44-2、 S275J0、 S275J2、 S355JR、
S355J0、 St52-3、 S355J2、 S355K2
≤25.4
E295 ≤20.0
焊接结构用
SM400A、 SM400B、 SM400C
SM490A、 SM490B、 SM490C、 SM490YA、 SM490YB
≤25.4
用于建筑、 桥梁、 船舶、 车辆、
石油储罐、 工程机械、 采矿机械
等要求优良的综合力学性能及
焊接性能的结构件。
SM520B、 SM520C、 SM570、 BSM590 ≤16.0
B590GJA、 B590GJB 6.0～14.0
B520JJ ≤6.0
B750GJ a 3.0～12.0
StE255、 StE285 ＜10.0
StE355 ＜16.0
钢管用 SPHT1、 SPHT2、 SPHT3、 SPHT4 ≤13.0 焊接钢管用。
a 边缘状态为不切边。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本文件号；Q/BQB 303—2023
3
b) 产品类别；
c) 牌号、 表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸精度（ 厚度、 宽度、 不平度） ；
e) 边缘状态；
f） 用途；
g） 检验文件类型。
5.2 在订货合同中的省略事项
5.2.1 未说明表面处理方式时， 以轧制表面交货。
5.2.2 对于热轧钢板及钢带， 除牌号 SPHT1、 SPHT2、 SPHT3 和 SPHT4 的厚度公差按表 2 外， 未说明尺
寸精度时， 以普通精度交货； 未说明边缘状态时， 钢带以不切边状态交货， 钢板以切边状态交货（ 除牌
号 B750GJ 以不切边状态外） 。
5.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带， 除牌号 SPHT1、 SPHT2、 SPHT3 和 SPHT4 的厚度公差按表 2 外， 未说
明尺寸精度时， 厚度以较高厚度精度、 其他尺寸以普通精度交货； 未说明边缘状态、 表面质量级别和是
否涂油时,以切边状态、 较高级表面和涂油交货； 未说明钢卷内径时， 以钢卷内径 610mm 交货。
6 尺寸、 外形、 重量及允许偏差
牌号 SPHT1、 SPHT2、 SPHT3 和 SPHT4 的厚度允许偏差应符合表 2 的规定外， 其他尺寸、 外形、 重量
及允许偏差应符合 Q/BQB 301 的规定， 其中 SPHT1、 SPHT2、 SPHT3 和 SPHT4 的不平度允许值按规定最小
屈服强度不大于 300MPa 的规定。 如需方对厚度精度有更高要求时， 订货时可选择 Q/BQB 301 中表 4 给
出的高级精度 PT.C， 其中 SPHT1、 SPHT2、 SPHT3 和 SPHT4 按规定最小屈服强度小于 360MPa 的规定。
表 2 单位为毫米
公称厚度
下列宽度时的厚度允许偏差
＜1200 1200～＜1500 1500～＜1800 ≥1800
＜1.60 ± 0.14 ± 0.15 ± 0.16 －
1.60～＜2.00 ± 0.16 ± 0.17 ± 0.18 ± 0.21
2.00～＜2.50 ± 0.17 ± 0.19 ± 0.21 ± 0.25
2.50～＜3.15 ± 0.19 ± 0.21 ± 0.24 ± 0.26
3.15～＜4.00 ± 0.21 ± 0.23 ± 0.26 ± 0.27
4.00～＜5.00 ± 0.24 ± 0.26 ± 0.28 ± 0.29
5.00～＜6.00 ± 0.26 ± 0.28 ± 0.29 ± 0.31
6.00～＜8.00 ± 0.29 ± 0.30 ± 0.31 ± 0.35
8.00～＜10.00 ± 0.32 ± 0.33 ± 0.34 ± 0.40
10.00～＜12.50 ± 0.35 ± 0.36 ± 0.37 ± 0.45
12.50～≤13.00 ± 0.38 ± 0.39 ± 0.40 ± 0.50Q/BQB 303—2023
7 4
技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分（ 熔炼分析） 应符合表 3～表 5 的规定。
7.1.2 当 Cu、 Cr 和 Ni 作为残余元素时， 其含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%， Ni≤0.15%。 在供方能***钢中残余元素 Cu、 Cr、 Ni 的含量符合上述规定
时， 可不进行这些元素的化学分析。
7.1.3 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的***钢。
7.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。
表 3
牌号
化学成分 a （ 质量分数） %
C Si Mn P S N b Ceq c
SS330 ≤0.15 ≤0.30 ≤0.95
≤0.025 ≤0.020
－ －
SS400 ≤0.21 ≤0.30 ≤1.40 － －
SS490 ≤0.22 ≤0.25 ≤1.40 － －
SS540 ≤0.30 ≤0.25 ≤1.60 － －
S185 － － － ≤0.030 ≤0.030 － －
S235JR、 St37-2
≤0.17 ≤0.35 ≤1.40
≤0.025 ≤0.020
≤0.012
S235J0 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.35
S235J2 ≤0.025 ≤0.020 －
S275JR、 St44-2 ≤0.21
≤0.35 ≤1.50
≤0.025 ≤0.020
≤0.012
S275J0 ≤0.18 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.40
S275J2 ≤0.18 ≤0.025 ≤0.020 －
E295 ≤0.30 ≤0.35 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.012 －
S355JR ≤0.24
≤0.55 ≤1.60
≤0.025 ≤0.020
≤0.012
≤0.45
S355J0、 St52-3 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.020
S355J2 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.020
－
S355K2 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.020
a 根据需要可添加其他合金元素。
b 当 Alt≥0.020 或 Als≥0.015 或加入其他足够固氮元素时， 氮值不适用， 检验文件中应提供固氮元素含量。
C
15
Ni Cu
5
Cr Mo V
6
eq
Mn
C CQ/BQB 303—2023
5
表 4
牌号
化学成分（ 质量分数） %
C Si Mn P S 其他 a
SM400A ≤0.23
≤0.35
≥2.5× Cd
SM400B ≤0.20 0.60～1.50 ≤0.025 ≤0.020 －
SM400C ≤0.18 0.60～1.50
SM490A ≤0.20
≤0.55
≤1.65
≤0.025 ≤0.020
Ceq b ≤0.38
SM490B、 SM490C ≤0.18 Ceq b ≤0.38
SM490YA、 SM490YB ≤0.20 Ceq b ≤0.38
SM520B、 SM520C ≤0.20 Ceq b ≤0.40
SM570 ≤0.18 ≤1.70 Ceq b ≤0.44
BSM590 ≤0.16 ≤0.55 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.020 Ceq b ≤0.45
B590GJA、 B590GJB ≤0.15 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.020 Nb+V≤0.15
Ni≤0.50
B520JJ ≤0.20 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.020 Cu： 0.20～0.45
B750GJ ≤0.20 ≤0.55 ≤1.80 ≤0.025 ≤0.020 Cr≤0.50、 Mo≤0.50、
Nb+V+Ti≤0.22
StE255 ≤0.18 ≤0.40 0.50～1.30
≤0.025 ≤0.020
Alt c ≥0.020
N≤0.015
Nb+V+Ti≤0.22
StE285 ≤0.18 ≤0.40 0.50～1.50
StE355 ≤0.20 ≤0.50 0.90～1.65
a 根据需要可添加其他合金元素。
b c
如有其他足够的固氮元素， Alt 最小规定量不适用。
d C 成分采用实际熔炼分析值。
表 5
牌号
化学成分（ 质量分数） %
C Si Mn P S 其他 a
SPHT1 ≤0.10
≤0.35
≤0.50
≤0.025 ≤0.020 －
SPHT2 ≤0.18 ≤0.60
SPHT3 ≤0.25 0.30～0.90
SPHT4 ≤0.30 0.30～1.00
a 根据需要可添加其他合金元素。
7.4 表面处理方式
7.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
7.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时， 通常涂油供货， 所涂油膜应能用碱水溶液去除， 在通常的包装、
运输、 装卸及贮存条件下， 供方应***自制造完成之日起 3 个月内， 钢板及钢带表面不生锈。 经供需双
方协商， 并在合同中注明， 热轧酸洗表面也可不涂油供货。
注： 对于需方要求的不涂油产品， 可能产生锈蚀， 也可能在运输、 装卸、 储存和使用过程中， 表面易产生轻微划伤。
14
V
Mo4
Cr5
40
Ni
24
Si
Mn6
C eq C Q/BQB 303—2023
7. 6
5 力学和工艺性能
7.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表 6～表 10 的规定。
7.5.2 弯曲试验后， 试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。 供方如能***弯曲试验合格， 可不进行试
验。
7.5.3 冲击吸收能量为一组三个试样试验结果的平均值， 允许其中一个试样的试验结果小于规定值，
但不得小于规定值的 70%。
7.5.4 冲击试验仅适用于厚度大于等于 12mm 的产品,冲击试样尺寸取 10mm× 10mm× 55mm 的标准试样。
如需方要求对厚度大于等于 6mm 且小于 12mm 产品进行冲击试验， 经供需双方协商并在合同中注明， 可
采用 7.5mm× 10mm× 55mm 或 5mm× 10mm× 55mm 的小尺寸试样， 其试验结果分别不小于表列规定值的 75%
或 50%。
7.5.5 根据需方要求， 经供需双方协商并在合同中规定， 可补充进行其他检验项目。
表 6
牌号
拉伸试验 a
180° 弯曲试验 b
D－ 弯曲压头直径
a－ 试样厚度
V 型冲击试验 c
上屈服强度
R
eH / MPa
抗拉强度
R
m / MPa
断后伸长率 %
L0＝ 50mmd
b＝ 25mm
L0＝ 200mm
b＝ 40mm 温度
℃
冲击吸
收能量
KV2， J
公称厚度 mm 公称厚度 mm
≤16 ＞16 ≤5 ＞5～16 ＞16
SS330 ≥205 ≥195 330～430 ≥26 ≥21 ≥26 D＝ 1a
－ －
SS400 ≥245 ≥235 400～510 ≥21 ≥17 ≥21 D＝ 3a
SS490 ≥285 ≥275 490～610 ≥19 ≥15 ≥19 D＝ 4a
SS540 ≥400 ≥390 ≥540 ≥16 ≥13 ≥17 D＝ 4a
SM400A
≥245 ≥235 400～510 ≥23 ≥18 ≥22 D＝ 2a
－ －
SM400B 0 ≥27
SM400C 0 ≥47
SM490A
≥325 ≥315 490～610 ≥22 ≥17 ≥21 D＝ 3a
－ －
SM490B 0 ≥27
SM490C 0 ≥47
SM490YA
≥365 ≥355 490～610 ≥19 ≥15 ≥19 D＝ 3a
－ －
SM490YB 0 ≥27
SM520B
≥365 ≥355 520～640 ≥19 ≥15 ≥19 D＝ 3a
0 ≥27
SM520C 0 ≥47
SM570 ≥460 － 570～720 ≥19 d － D＝ 3a -5 ≥47
BSM590 ≥450 － 590～710 ≥20 d － D＝ 2a -5 ≥47
a 拉伸试验取横向试样。 屈服现象不明显时， 采用 Rp0.2。
b 弯曲试验取横向试样。 弯曲试样宽度b≥20mm， 仲裁试验时b＝ 20mm。
c 冲击试验取纵向试样。
d 拉伸试样 L0＝ 50mm， b＝ 25mm， 为 GB/T 228.1－ 2021 中 P17 试样。Q/BQB 303—2023
7
表 7
牌号
拉伸试验 a 180° 弯曲试验 b
D－ 弯曲压头直径
抗拉强度 a－ 试样厚度
R
m / MPa
断后伸长率 %
公称厚度 mm 公称厚度 mm
＜1.6 1.6～＜3.0 3.0～＜6.0 6.0～≤13.0 ≤3.0 ＞3.0
SPHT1 ≥270 ≥30 ≥32 ≥35 ≥37 D＝ 0a D＝ 1a
SPHT2 ≥340 ≥25 ≥27 ≥30 ≥32 D＝ 2a D＝ 3a
SPHT3 ≥410 ≥20 ≥22 ≥25 ≥27 D＝ 3a D＝ 4a
SPHT4 ≥490 ≥15 ≥18 ≥20 ≥22 D＝ 3a D＝ 4a
a 拉伸试验取纵向试样。 拉伸试样应采用 L0＝ 50mm， b＝ 25mm， 即为 GB/T 228.1－ 2021 中 P17 试样。
b 弯曲试验取纵向试样。 弯曲试样宽度 b≥20mm， 仲裁试验时 b＝ 20mm。
表 8
牌号
拉伸试验 a 180° 弯曲试验 b
D－ 弯曲压头直径
a－ 试样厚度
上屈服强度 V 型冲击试验 c
R
eH / MPa
抗拉强度
R
m / MPa
断后伸长率 %
L0＝ 80mm， b＝ 20mm L0 5.65 S0
公称厚度 mm
试验温度
℃
冲击吸收
能量
KV2， J
≤
16.0
＞
16.0
＜
3.0
≥ 3.0
＞1.5
～2.0
＞2.0
～2.5
＞2.5
～＜3.0
≥3.0 ＜3.0 ≥3.0
S185 ≥185 ≥175
310
～
540
290
～ 510
≥10 ≥11 ≥12 ≥16 D＝ 3a D＝ 3.*** － －
S235JR d
St37-2 d
≥235 ≥225
360
～
510
360
～ 510
≥17 ≥18 ≥19 ≥24
D＝ 1.*** D＝ 2a +20
≥27
S235J0 D＝ 1.*** D＝ 2a 0
S235J2 D＝ 1a D＝ 1.*** -20
S275JR d
St44-2 d
≥275 ≥265
430
～
580
410
～ 560
≥15 ≥16 ≥17 ≥21
D＝ 2.*** D＝ 3a +20
≥27
S275J0 D＝ 2.*** D＝ 3a 0
S275J2 D＝ 2.*** D＝ 3a -20
E295 ≥295 ≥285
490
～
660
470
～ 610
≥12 ≥13 ≥14 ≥18 － － － －
S355JR d
≥355 ≥345
510
～
680
470
～ 630
≥14 ≥15 ≥16 ≥20
D＝ 2.*** D＝ 3a +20
S355J0 ≥27
St52-3
D＝ 2.*** D＝ 3a 0
S355J2 D＝ 2.*** D＝ 3a -20
S355K2 D＝ 2.*** D＝ 3a -20 ≥40
a 拉伸试验取横向试样。 屈服现象不明显时， 采用 Rp0.2。
b 弯曲试验取横向试样。 弯曲试样宽度 b≥20mm， 仲裁试验时 b＝ 20mm。
c 冲击试验取纵向试样。
d 对 S235JR、 St37-2、 S275JR、 St44-2 和 S355JR， 仅当需方提出要求并在合同中注明时， 才进行冲击试验。Q/BQB 303—2023
8
表 9
牌号
公称厚度
mm
拉伸试验 a
硬度 c
HV10
屈服强度 b
R
eL / MPa
抗拉强度
R
m / MPa
断后伸长率
L0 5.65 S0
%
B750GJ
3.0～＜6.0 ≥620 ≥750 ≥14 230～300
6.0～12.0 ≥600 ≥725 ≥16 220～300
a 拉伸试验取横向试样。
b 当屈服现象不明显时， 采用 Rp0.2。
c 为 1 组 3 个值的平均值。
表 10
牌号
拉伸试验 a
180° 弯曲试验 a,b
D－ 弯曲压头直径
a－ 试样厚度
V 型冲击试验 a
屈服强度 c
MPa
抗拉强度
MPa
断后伸长率
L0 5.65 S0
%
试验温度
℃
冲击吸收
能量
KV2， J
StE255 d ≥255 360～480 ≥25 D＝ 1a 20
0
-10
-20
≥31
≥31
≥24
≥21
StE285 d ≥285 390～510 ≥24 D＝ 2a
StE355 d ≥355 490～630 ≥22 D＝ 3a
B520JJ ≥365 ≥520 ≥20 D＝ 2a － －
B590GJA
≥450 590～710 ≥20 D＝ 2a
0 ≥47
B590GJB -10 ≥47
a 表中所列规定值适用于横向试样。
b 弯曲试样宽度 b≥20mm， 仲裁试验时 b＝ 20mm。
c 牌号 StE255、 StE285 和 StE355 采用上屈服强度， 其他牌号采用下屈服强度。 当屈服现象不明显时， 采用 Rp0.2。
d 除非另有规定， 否则冲击试验应在-20℃ 进行。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、 结疤、 折叠、 气泡和夹杂等对使用有害的缺陷， 钢板及钢带不得
有分层。 对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
7.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级， 如表 11 所示。
7.6.3 对于钢带， 由于没有机会切除带缺陷部分， 所以钢带允许带有缺陷交货， 但有缺陷的部分不得
超过每卷总长度的 5％ 。
表 11
级别 适用的表面处理方式 特征
普通级表面（ FA） 轧制表面
酸洗表面
表面允许有深度（ 或高度） 不超过钢板厚度公差之半的麻点、 凹凸面、
划痕等轻微、 局部的缺欠， 但应***钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面（ FB） 酸洗表面 表面允许有不影响成型性的局部缺欠， 如轻微划伤、 轻微压痕、 轻微
麻点、 轻微辊印及色差等。
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。Q/BQB 303—2023
9
8.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
8.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时， 应符合 8.4～8.6 条款规定。
8.4 每批钢板及钢带所需检验项目、 试样数量、 取样方法、 试验方法应符合表 12 的规定。
表 12
序号 检验项目 试样数量， 个 取样方法 试验方法
1 化学分析 a 1（ 每炉） GB/T 20066 GB/T 223、 GB/T 4336、 GB/T 20123
GB/T 20124、 GB/T 20125 或通用方法
2 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1—2021 方法 B b
3 弯曲试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击试验 1 组（ 3 个） /批 GB/T 2975 GB/T 229
5 硬度试验 1/批 － GB/T 4340.1
a 对化学成分进行仲裁试验时， 按 GB/T 223。
b 为了改善测量结果的再现性， 推荐采用横梁位移速率控制方法， 测定屈服强度的横梁位移速率为 0.00083× Lc
（ mm/s） 或 0.05× Lc（ mm/min） ； 屈服强度测得后， 横梁位移速率为 0.0067× Lc（ mm/s） 或 0.4× Lc（ mm/min） 。
8.5 取样频率
8.5.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收， 每批由重量不大于 150t 的同炉号、 同牌号、 同厚度、 同交货状态的钢板
或钢带组成。
注:经供需双方协商,可另外确定检验批。
8.6 复验
8.6.1 如冲击试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验。 此时,前后六
个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有两个,只允许其中
一个值小于规定值的 70%。
8.6.2 其他试验结果不符合标准要求时， 则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复
验。
8.6.3 复验结果（ 包括该项目试验所要求的所有指标） 合格， 则整批合格。 复验结果（ 包括该项目试
验所要求的所有指标） 即使有一个指标不合格， 则复验不合格。
8.6.4 如复验不合格， 则已做试验且试验结果不合的单件不能验收， 但该批材料中未做试验的单件可
逐件重新提交试验和验收。
9 包装、 标志和检验文件
钢板及钢带的包装、 标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。Q/BQB 303—2023
10
10 数值修约规则
数值判定采用修约值比较法， 数值修约应符合 GB/T 8170 的规定。
11 附录
本文件与相关标准相近牌号对照表见附录 A（ 资料性） 。Q/BQB 303—2023
11
附录 A
（资料性）
本文件与相关标准相近牌号对照表
A.1 本文件与相关标准相近牌号对照表见表 A.1～表 A.5。
表 A.1
Q/BQB 303－ 2023
Q/BQB 303－ 2020 Q/WG(RZ)03－ 2017 JIS G 3101:2020 GB/T 3274－ 2017 GB/T 711－ 2017
SS330 SS330 SS330 Q195、 Q215A、 Q215B 10
SS400 SS400 SS400 Q235A -
SS490 SS490 SS490 Q275A -
SS540 SS540 SS540 - ( Q420A，
GB/T 1591-2008) -
表 A.2
Q/BQB 303－ 2023
Q/BQB 303－ 2020 DIN 17100:1980 EN 10025－ 2:2019 （GGBB//TT 31257941－-22001187） GB/T 1591-2008
S185 St33 S185 Q195、 Q215A -
S235JR
St37-2 St37-2、 RSt37-2 S235JR Q235B -
S235J0 St37-3 S235J0 Q235C -
S235J2 － S235J2 Q235D -
S275JR
St44-2 St44-2 S275JR Q275B -
S275J0 St44-3 S275J0 Q275C -
S275J2 － S275J2 Q275D -
E295 St50-2 E295 - Q345A
S355JR － S355JR Q355B、 Q355NB、 Q355MB Q345B
S355J0
St52-3 St52-3 S355J0 Q355C、 Q355NC、 Q355MC Q345C
S355J2 － S355J2 Q355D、 Q355ND、 Q355MD Q345D
S355K2 － S355K2 Q355NE、 Q355ME Q345E
表 A.3
Q/BQB 303－ 2023
Q/BQB 303－ 2020 DIN 17102－ 80 EN 10113－ 2:1993 EN 10025－ 3： 2019 （GGBB//TT 31257941－-22001187） GB/T 1591-2008
StE255 StE255 － － Q235C、 Q235D -
StE285 TStE285 S275N S275N Q275C、 Q275D -
StE355 StE355 S355N S355N
Q355C、 Q355NC、 Q355MC
Q355D、 Q355ND、 Q355MD Q345C、 Q345DQ/BQB 303—2023
12
表 A.4
Q/BQB 303－ 2023
Q/BQB 303－ 2020
JIS G 3132:2018 GB/T 3274－ 2017 GB/T 711－ 2017
SPHT1 SPHT1 - 08
SPHT2 SPHT2 Q215 10
SPHT3 SPHT3 Q275A -
SPHT4 SPHT4 -
(Q390A， GB/T 1591-2008) -
表 A.5
Q/BQB 303－ 2023
Q/BQB 303－ 2020 JIS G 3106:2020 （GGBB//TT 31257941－-22001187） GB/T 1591-2008
SM400A SM400A Q235A、 Q235B -
SM400B SM400B Q235C -
SM400C SM400C Q235D -
SM490A SM490A - Q345A
SM490B SM490B Q355C、 Q355NC、 Q355MC Q345C
SM490C SM490C Q355D、 Q355ND、 Q355MD Q345D
SM490YA SM490YA Q390B、 Q390NB、 Q390MB Q390B
SM490YB SM490YB Q390C、 Q390NC、 Q390MC Q390C
SM520B SM520B Q420NB、 Q420MB Q420A、 Q420B
SM520C SM520C Q420NC、 Q420MC Q420C
SM570、 BSM590 SM570 Q460NC、 Q460MC、 Q460ND、 Q460MD Q460C、 Q460D
B590GJA、 B590GJB － Q460NC、 Q460MC、 Q460ND、 Q460MD Q460C、 Q460D
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