出售 PVDF DS206 耐严酷环境塑胶料
产品介绍
PVDF是由纯度≥99.***的偏氟乙烯(VDF)均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳树脂。有70%PVDF树脂制成的氟碳涂料经喷涂或辊涂等工艺经烘烤制成的漆膜具有***的超耐候性能及加工性能。PVDF不但有很强的耐磨性和抗冲击性能,而且在***严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。
产品特性
PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候,耐辐照性能好等特点。
特性:
用途:耐化学性之零件、电线电缆等。
成型条件:干燥:原装包不须干燥
射出温度:180~230℃
模温:60~90℃
押出温度:180~265℃
模头:66~140℃[2]
应用范围
PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域,由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性,是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的非常好的材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能,使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求,被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送,采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等,在锂二次电池中应用,由于PVDF树脂具有***的耐候性,可在户外长期使用,无需保养,该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性,如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料,已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
技术参数
外观,白色粉末 /气味 / 无 /
纯度,≥ % 99.5 PVDF
分散细度,≤ µm 35
刮板细度计 熔融指数 g/10min 0.5-2.0 D1238,230℃,
10kg 标准相对密度 g/cm3 1.75-1.77 D792,@23/23℃
熔点℃ 156-165 D341
热分解温度,≥ 390 TGA,1%Wt.Loss,Air
溶解性 / 澄清透明,无杂质 30℃,1hr 1g/10ml
含水率,≤ % 0.10 Karl Fischer
玻璃化温度-39℃
脆化温度-62℃以下
结晶熔点约170℃
合成方法
通常由偏氟乙烯通过悬浮聚合或乳液聚合而成
加工方法
PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工,如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型
挤塑 高分子量级的PVDF的熔融强度较好,可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等,根据所使用的设备和加工的制品形状,温度控制在210~290摄氏度之间,成型温度控制在180~240摄氏度之间,必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。
注塑 低分子量级的PVDF熔融流动速度高,可以用喷射注塑的加工方法进行加工,一般采用通用注塑机,但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。
浇注 浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂,将PVDF配置成固含量为20%溶液,流延在铝箔上,经过205~315摄氏度热熔后,用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、
模塑成型 一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热,预热温度215~235摄氏度,然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中,在14MPa下施压、保压,保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模,以避免制品产生真空气泡或发生变形。
传递模塑成型 一般先采用挤出机塑化,然后将物料输送到储料缸中,通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里,并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型,主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。
其它加工方法 加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、符合等加工工艺
销售彩包本色 铁氟龙PVDF DS206特种工程料
出售 PVDF DS206 耐严酷环境塑胶料