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锅炉应以防垢为主，其水质须因炉、因水制宜地进行处置，并到达***，以防结垢，这是积板的办法。但假如锅炉结生了水垢，也应及时铲除，避免事故后患。当前铲除水垢的办法首要有机械除垢和化学除垢，化学除垢又可分为碱洗除垢和酸洗除垢。
1．机械除垢首要采用洗管器、刮刀、铲刀等东西，有时还合作水力冲刷进行机械铲除。此法比较简略，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于除垢面积小，且构造简略便于机械东西铲到水垢的中小型蒸汽锅炉。2．碱洗除垢用磷酸三钠、烧碱、纯碱等碱性***进行煮炉清洗，其效果首要是松动水垢并促使其掉落，碱洗除垢常与机械除垢合作进行。碱洗用药量为：磷酸三钠3～5kg/t*:；纯碱1-- 2kg%tA}氢氧化钠2～4kg/t*。煮炉压力是蒸汽锅炉热水锅炉正常运转压力的2／3，时间一般为24～40小时。煮炉时，锅炉需始终保持水位。煮炉结束后，应使其天然冷却，水温降至50。C左右再排水，并翻开锅炉及时进行机械除垢，避免松软的水垢从头变硬。此法操作简略，副效果小，但除垢时间长，药剂耗量多，除垢不完全。
一、二次热风温度不正常地升高。炉膛和烟道负压剧烈波动，烟道差压增大，燃料量远大于实际负荷应对应的燃料量。
分析热水锅炉的尾部烟道再燃烧原因：
1、 燃烧不良，尾部积碳或在热水锅炉启、停中的燃油过程中，油压偏低，雾化不好，使烟道受热面上积油垢。
2、 燃烧调整不当，煤粉粗，风量过小等原因引起燃烧不完全，造成大量可燃物在烟道内积聚燃烧。
3、 在启、停炉或启、停制粉系统时，调整不当使着火和燃烧不良造成尾部积粉燃烧。
4、 锅炉低负荷运行时间过长，烟速低，使尾部烟道内积聚可燃物。
恒宇热能设备分析了热水锅炉的尾部烟道再燃烧的4条主要原因，总结为以下3大点处理措施：
发现烟道温度不正常地升高是由于调整不当或煤量测量及风量测量不准造成风量不足引起时，应将风量和煤量控制切为手动方式，采用风量不变，减少煤量的方法处理。发现烟道烟气温度不正常升高时，应全面分析并采用相应的调整措施，对烟道进行吹灰。
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