密集型烤房建造与技术安装规程
密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工烟叶的***设备， 其烘烤的基本原
理是在较高的装烟密度下， 通过强制通风， 加热室的热空气在机械动力（ 风机）
的作用下， 均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程， 其基本特征
是装烟密度大（ 为普通烤房装烟密度的 2～ 3 倍） 、 强制通风、 热风循环、 温湿
度自 控。
卧式密集烤房
一、 主要结构与 技术参数
（ 一） 墙体基本结构
装烟室內空长 8 米、 宽 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加热室长 2 米、 宽与 装烟室一致。
其结构包括围墙、 隔墙、 房顶、 门、 观察窗、 维修门 、 排湿窗、 挂烟架、 进风道、
回风道、 供热设备、 通风设备等（ 主要技术参数如表 1）
表 1 基本结构与参数
项目 气流上升式 气流下降式
加热室规格（ mm) 长 2000， 宽 2700， 高 3500 长 2000， 宽 2700， 高 3500
装烟室规格（ mm） 长 8000， 宽 2700， 高 3500 长 8000， 宽 2700， 高 3500
墙体厚度（ mm） 240—400 240—400
隔墙厚度（ mm） 240 240
房顶（ mm） 钢筋混凝土浇筑， 厚 100～ 120， 安装隔热层
检修门规格（ mm） 高 600， 宽 1000 高 600， 宽 1000
进风道（ mm）
进风口 高 500， 地面从隔墙
下方到装烟门逐渐抬高， 坡度
4. 2％
进风口 高 500， 后端 440，
房顶从隔墙上方到装烟室门
逐渐降低， 坡度 4. 2％
回风道（ mm） 位于装烟室顶部， 高 400 位于装烟室底部， 高 400
装烟架、 层数、 层
距（ mm）
***层离进风口 1000、 层数
三层、 层距 750
***层离进风口 1000、 层
数三层、 层距 750
观察窗(mm)
1 个， 高 1600， 宽 300， 双
层
1 个， 高 1600, 宽 300， 双
层
排湿窗(mm)
在装烟室两侧顶部设 6 个排
湿窗（ 宽 600, 高 300)
在装烟室两侧底部各设 6
个排湿窗（ 宽 600， 高 300)
装烟门 (mm) 双层， 在装烟室后端， 高 1800， 宽 600， 2 个
（ 二） 供热设备
供热系统有火炉、 散热管、 烟囱等组成的（ 主要参数如表 2） 。
表 2 供热系统结构与 参数
名 称 结构与规格
火炉类型 方拱形炉膛
炉膛（ mm）
炉膛长 2000、 宽 500， 高 850， 炉底架空 200， （ 型煤有两侧
炉门向中 间抬坡， 坡度 10％ ） 。 炉底用砖砌筑， 炉盖用 耐火材料
做成直径 500 的半圆， 并设出 火口 1～ 2 个与散热器相连接
散热器(mm)
***散热性好、 使用年限长的耐火材料或钢制材料制作， 耐火
材料散热器为方型横式排列， 烟气连接管采用单向 连接的方式， 连
接管规格长： 1800、 宽 300、 高 200、 层间距 100； 钢制材料散热
器为圆筒型， 呈“之” 字型排列， 规格： 长 1800、 直径 400。
烟囱(mm)
用 耐火材料制作方型规格： 160× 160、 高度 2500 ； 钢制材料
规格： 直径 160。
（ 三） 风机、 电机、 备用电源与 自 控
使用轴流风机（ 风机、 电机结构与参数如表 3）
项目 三相双风机结构
风机型号 7 或 8 号风机
转速（ r/min) 1300-1400
风量（ m3/h) 12000-24000
风向 气流下降式风向 朝装烟室， 气流上升式风向 朝加热室
风压(pa) 四叶、 风叶角度 35 度、 风压 200pa 左右
风机安装位置 气流上升为卧式， 气流下降为立式
电机功率（ kw) 1. 8～ 2. 2
电机类型 三相双速电机
传动方式 轴流
备用动力 12 匹柴油机
自 控设备
具有烟叶烘烤温度、 湿球温度、 相对湿度、 烟叶烘烤时
间的自 动控制、 报警、 过流保护、 带漏电保护的空开、 电机
接地保护等功能
二、 建筑技术
（ 一） 建造场地选择
选择地势较高， 地基牢固， 地下水位较低， 雨季不积水， 与民房、 仓库等生
活、 生产设施有一定的距离， 交通便利， 作业方便的地方建造。 提倡统一规划建
设烤房群， 以便于管理和技术指导。
（ 二） 材料准备
1、 地基石料 5. 9m
3 。
2、 墙体红砖 12805 块、 炉膛安装火砖 324 块。
3、 粘沙 2 m
3 ， 粉沙 3 m 3 。
4、 水泥 2 吨。
5、 钢材 0. 145 吨。
6、 木料： 观察窗 1 副， 检修窗 1 副， 装烟门一副， 分风板长 2. 7m× 宽 6cm
× 厚 2. 5cm× 72 根， 挂烟架 24 根。
7、 密集烤房供热设备 1 套。
8、 电机及自 控设备一套。
（ 三） 地基
选好地后， 将地块铲平， 根据烤房规格（ 內空） 和墙体厚度先画出 地基中心
线， 再画出 宽 400mm 地基边线， 地基线画好后， 挖深为 500mm 的地基， 并用石头
砌好地基。
（ 四） 烤房主体建造
1、 墙体砌筑： 地基砌好后， 烤房四周用 砖砌成厚度为 24cm 围墙， 装烟室与
供热系统之间用 红砖砌成厚为 24cm 的隔墙， 隔墙下方的进风口 （ 气流上升式）
或回风口（ 气流下降式） 用 砖柱或水泥横梁支撑。 砌墙时把门、 观察窗和排湿窗
的框架砌到相应位置的墙体内。
2、 屋顶浇筑： 装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构， *** 8﹟ 和 10
﹟ 钢筋， 房顶厚度 10～ 12cm， 房檐 30～ 50cm。 气流上升式烤房屋面为水平、 气
流下降式烤房屋面抬坡为 4. 2％ 、 加热室的***层正中心要留好风机位或循环风
道。
3、 铺地粉刷： 气流上升式的装烟室地面坡度为 4. 2％ ， 从进风口 至烤房门
逐渐抬坡， 要求左右水平， 前后在一条线上。 气流下降式烤房地面与加热室处同
一水平， 墙体要两面粉刷。
三、 设备安装与 维护技术
（ 一） 炉膛与散热器安装
1、 炉膛建造： 在加热室两侧的中点画一条中心线， 在中心线两侧 300mm（ 散
煤 250mm） 处画出方形炉膛边线； 在火炉边线以相同的间隔砌炉底支撑砖柱， 高
200mm， 然后在砖柱上安放水泥预制板用 红砖砌筑炉底， （ 型煤炉底抬坡 10％ ）
沿火炉边线砌筑炉膛壁， 炉膛壁高 600mm、 厚 80mm。 炉膛顶用耐火材料或钢制材
料砌成拱形半圆弧面， 按产品编号进行组装， 走火口 1-2 个， 与 散热器相连。 炉
膛需要密封， 防止漏火。
2、 安装钢架： 安装钢架是预制件， 二、 三层的层间距是固定的， ***层离
拱形端 150mm， 在中线位置上加热室的两墙固定安装支架， 用 于摆放散热管， 两
端需处于同一水平线上。
3、 散热器与 连接管的安装： 按产品编号顺序摆放散热器。
4、 烟囱： 由***一层散热器直接连接烟囱， 在烟囱基部安装火力调节板。
5、 安装炉门 ： 炉门 安装开启灵活， 与炉膛间距小， 密封好。
6、 检查与维护： 炉膛供热系统必须密封严格， 否则在烟叶烘烤过程中容易
产生煤气中毒， 因此安装好后要用带烟物品（ 烧稻草等） 检查是否漏烟， 并且每
次烘烤完成后要用同样的方法检查， 发现有漏烟现象要及时密封。
（ 二） 风机安装
1、 气流上升式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机
（ 1） 位置： 安装于风机预制板上， 离回风口 60cm， 用膨胀螺丝固定于同一
水平面上。
（ 2） 方向： 平放， 风向朝加热室。
（ 3） 风压： 风机的四周和风机间必须密封， 以***热风的正常循环。
2、 气流下降式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机
（ 1） 位置： 安装于风机预制板上， 离回风口 60cm， 用膨胀螺丝固定于同一
水平面上。
（ 2） 方向： 立放， 风向朝装烟室。
（ 3） 密封： 风机的四周和风机间必须密封， 风机与风口 间要连成八字形，
有利于提高吸风与吹风能力。
3、 检查与 维护
安装前要检查风机的风筒、 风叶、 轴是否完好， 手动运转是否有噪音， 发现
异常情况， 跟生产厂商及时联系， 检查润滑油是否充足。
（ 三） 风机的安装
使用 一台 380v、 2200w 三相风机， 电源从自 动控制仪中 引 入， 按产品说明书
正确接入， 确保风机风向与热风送风方向要求一致， 确保不缺相。
（ 四） 备用电源（ 12 匹柴油机） 的安装
1、 安装： 备用电源是在烟叶烘烤过程中由于停电或其它故障而引 起电机不
能运转时使用的， *** 12 匹柴油机带动一台电机， 再通过电机带动风机运转。
2、 检查与维护： 在烟叶烘烤前对柴油机加满柴油、 机油、 冷却水， 起动运
行， 检查风机运行方向是否与密集烤房风向要求一致， 在运行过程中柴油机运行
不正常及时与生产厂商维护人员 联系 。
（ 五） 自 控设备的安装：
1、 主要功能
（ 1） 控制功能
1、 干球温度： 烤房内的环境温度。
2、 湿球温度： 烤房内水分的温度与相对湿度。
3、 烟叶烘烤工艺： 从烘烤开始到结束有多个连续的升温保温过程组成， 对
于每个升温保温过程而言， 从升温到保温结束， 称为一个时段。 停电状态利用电
池供电测温测湿和自 动寻找烟叶烘烤工艺点自 动运行。
4、 目 标参数： 对于每套工艺的每个时段都有以下目 标参数： 干球温度、 湿
球温度、 升温速度（ 指干球温度） 、 本阶段运行时间。 使用 外存储器存储工艺及
其目 标参数， 并可修改与复位。
5、 自 动补风门： 由双向电动执行器和具有中间转轴的翻转门 组成的装置，
开启 量为 90° ， 转速是 90° /分钟， 使用 220v 交流电源。
6、 鼓风机： 220v， 功率 25～ 60w
（ 2） 报警功能： 停电报警、 电压超限报警、 温度超限报警。
（ 3） 安全保护功能： 防漏电空气开关、 防过流保护、 防雷电保护、 延时启
动。
（ 4） 查询功能： 设置液晶显示实现： 干球温度运行、 湿球温度的查询和时
间的统计查询。
2、 安装技术
（ 1） 位置： 放置于烤房门 的一边墙上， 远离火炉、 防雨、 防光照。
（ 2） 安装自 动排湿窗与自 动补风门： 排湿窗规格 600× 300， 6 个； 补风门
规格 400× 400， 1 个。 气流上升式烤房： 自 动排湿窗与自 动补风门 安装于烤房的
上部； 气流下降式烤房： 自 动排湿窗与自 动补风门安装于烤房的下部； 自 动排湿
窗与自 动补风门 全部采用并联接法， 接入自 动控制仪的接口 上， 各种线路连接要
***。
（ 3） 风机线路接入： 风机线路连接按烤房风机类型和产品说明书分别接入，
各种线路连接要***。
（ 4） 温湿度传感器接入： 传感器接入是否正确关系到烟叶烘烤能否正常运
行的关键所在， 认真按产品说明接入传感器， 气流上升式烤房感温探头放置于第
一层与***层之间， 气流下降式烤房感温探头放置于***层与第三层之间。
（ 5） 执行器与回风口 的安装： 执行器带动回风门是控制烤房升温与 排湿的
重要结构， 气流上升式烤房执行器安装于烤房上部， 气流下升式烤房执行器安装
于烤房下部， 执行器与 回风门 的轴连接要严密， 开启要灵活。
（ 6） 鼓风机的接入： 密集型烤房自 动控制仪可控制炉膛的进风量达到控制
烤房温度的目 的， 可*** 25W 至 60W 的常用鼓风机， 鼓风机接入炉门助燃洞， 通
过控制风机的运转来实现控制炉膛的进风量。
（ 7） 电源的接入与 地线的连接： 电源接入控制仪要根据电机类型正确接入
所需的电源， 三相电机接入 380V 电源， 单相电机接入 220V 电源； 地线是关系到
控制仪的抗干扰和防雷击的关键， 接地角钢要深埋 1. 5 米， 与控制的连线要紧密
可靠。
3、 维护技术
各种器件的线路接入要正确， 接触要紧密， 要防日 照、 防雨、 防尘、 防干扰。
（ 六） 调试
（ 1） 烤房建好后， 先用木材等烘干炉膛， 检查炉膛、 散热管是否密封， 然
后用煤烧并升温至 50℃左右， 检测烤房性能并烤干新烤房。
（ 2） 检查调试各种设备运行是否正常。
卧式密集烤房烘烤技术
一、 烟叶采收方法
同一烤房要求采收同品种、 同部位、 同一成熟度的烟叶进行烘烤。 采收的烟
叶应保持水分、 不凋萎， 通常在上午采收。 干旱天气条件下应在早晨带露水采收。
二、 绑杆及上炕
（ 一） 绑杆： 1. 35m 长的烟杆绑 50 扣左右， 每扣 3～ 5 片， 按不同成熟度分
类绑杆。
（ 二） 装烟杆距： 12～ 15cm。 层间装烟均匀一致， 但应避免损伤烟叶。
（ 三） 装烟上炕。 在分类的基础上， 将成熟度稍差的烟叶放在温度低的地方，
成熟烟叶放在中 层， 过熟叶或病叶放在温度高的地方， 观察窗周围挂具有代表性
的烟叶， 以便掌握烘烤进程。 当天采收的烟叶， 要当天装烟并点火烘烤。
三、 烤前准备
密集烤房修建安装完成以后， 必须进行空烤及测定。 目 的： 一是排出新烤房
内的湿气， 以利于实际烘烤中热风循环； 二是检查供热设备是否存在漏烟， 风机
和控制仪器是否正常工作； 三是进行必要的烤房测试， 主要是测定升温能力、 升
温速度和平面温度。
为预防停电影响烟叶烘烤， 必须要安装备用 发电机。
四、 烘烤操作技术
（ 一） 烘烤操作原则
采用“三段式” 烘烤工艺
采用阶段式升温方法， 温度以每小时 0. 5～ 1℃的速度升温， 温度梯度上稳
温烘烤。 烘烤过程采用烤烟温湿度自 动控制仪， 结合不同部位烟叶烘烤特点进行
烘烤操作。
烟叶的变化以烤房***层烟叶的变化为准， 温湿度的掌握以烤房***层为
准。
（ 二） 操作技术
1、 变黄阶段
操作要求：
烟叶变化达到全黄（ 充分变黄） 、 叶片发软。
变黄后期先少量排湿、 后升温定色。
变黄阶段烘烤指导时间： 下部烟叶为 45～ 50 小时， 中 部和上部烟叶为 55～
60 小时。
操作方法：
***步： 快速升温期， 烟叶装满炕后， 封严门窗和冷风进风口 等， 立即点
火， 以每 1—2 小时升温 1℃的速度将烤房温度提升到 36℃左右， （ 中下部叶 36
—38℃， 上部叶 34—36℃） 。 保持湿球温度比干球温度低 1—3℃（ 水分大的和
下部烟叶 2—3℃， 水分小的和中上部烟叶 1—2℃。
***步： 稳温变黄期。 稳定适宜变黄温度， 直到全炕烟叶 80%以上达到九
成黄（ 叶基部微带青， 主脉及主脉两边为青色， 叶片呈黄色， 并充分发软。
第三步： 在***步达到要求后， 将烤房温度升到 40—42℃， 保持湿球 36
—38℃， 通常要适量打开冷风进风口 进行适量排湿， 保持湿球稳定， 延长时间至
烟叶变化至接近十成黄片， 烟叶充分调萎后转入定色期。 变黄时间一般保持在
48 小时左右。
2、 定色阶段
操作要求：
及时通风排湿， 干燥叶片， 将烟叶颜色固定。
排湿控制保持在半排湿或全排湿状态。
风机持续运行， 进风口 根据陪排湿进度逐渐打开。
烘烤指导时间以叶片干燥程度而定， 通常下部烟叶为 30～ 35 小时， 中部烟
叶和上部烟叶为 35～ 45 小时。
操作方法：
进入定色后， 渐开大冷风进风口 ， 不断加大排湿量， 使烤房内以平均 2 小
时的速度提高到 54—55℃的温度， 湿球温度缓慢升高并保持 38—41℃。 烟叶水
分大时， 湿球温度应控制在较低水平； 水分小时， 烘烤特性好的烟叶， 湿球温度
应控制得高一些， 在烟叶达到 1/3 干片之前（ 一般 48℃左右） 升温速度稍慢，
（ 3 小时左右升 1℃） 使烟筋变黄， 此后可加快升温速度 2 小时升温 1℃， 在烟
叶没有达到半干之前， 室内温度不得超过 50℃， 干球温度在 54—55℃要维持足
够的时间， 使烟叶达到干片。
定色期小排湿时， 开小冷门， 烧中火， 大排湿时， 必须开大冷风门， 烧大
火； 气温高有白 天， 火力要提前减小， 气温低晚间（ 尤其凌晨） 进行大排湿时，
尽可能加大烧火， 维持需要的温度， 在火力已加足， 仍然为足以使温度上升， 采
取稳温排湿， 延长时间。 要尽量避免干球温度猛升降。
3、 干筋阶段
操作要求：
烟叶主筋干燥， 防止烤红烟叶。
排湿控制开关和进风口 逐渐关小。
风机持续运行。
烘烤指导时间根据烟叶主筋干燥程度而定。
操作方法： 以每小时升温 1℃使干球温度提高到 65～ 68℃， 其间要渐关小冷
风门， 以湿球温度稳定 41～ 42℃为准。 稳定此温湿度条件直到烟叶完全干筋.
4、 烧火操作
装炕后密闭冷气进气口 ， 只点燃 1 个火炉就行， 间断开启风机， 实行热风
循环， 尽快将干球升到 38℃稳温开关风机标准火稳温为准。
烟叶变黄 7—8 成时开始加大火力， 稳定升温到 42～ 44℃渐开启冷风进风
门 排湿， 充分长时间， 使烟叶继续变黄排出 部分水分， 逐步凋萎。
定色期， 加大火力， 持续开风机步加大排湿， 在前期升温不宜过快， 鲜烟素
质差异较大时， 可在 45℃左右长时间， 定色后期以较快度升到 54～ 55℃长工时
间， 完成烟叶定色。 定色期风机不能停， 烧火要灵活， 注意外界变化的影响防止
猛升温和掉温。
干筋期风机一般不停， 以近门 1～ 2m 处二棚烟叶主脉全干为停火标准， 干球
温度不超过 43℃在停机时， 用备用 柴油机提供风机动力。
火炕从内部上端点火， 让煤自 里端向 外端， 自 上而下燃烧需要稳定温度时，
提前 2～ 4℃左右控火。 利于达到预期温度。
5、 烤后处理
当 烟叶主筋全部烤干停火后， 炉膛内人仍有较强的火力， 为了 避免因供热室
高温损坏风机， 必须保持风机在工作状态。 待烤房内温度降到接近气温时关停风
机， 并根据当地烘烤习 惯和天气进行回潮和卸烟处理。
6、 停电处理
停电时根据具体情况采取相应的处理措施。
变黄阶段停电： 先关闭烟囱火闸、 助燃火门 ， 切换电源。
定色阶段停电： 先关闭烟囱火闸、 助燃火门 ， 打开炉门 、 切换电源， 必要时
打开供热室门， 以免风机受损。
密集烤房和配套烘烤工艺的发展和优化提供依据，对比分析了三层密集烤房、四层密集烤房和普通烤房对烤后烟叶多酚、常规化学成分、有机酸含量和感官评吸质量得分的影响。结果表明，普通烤房的“后熟”效应使得烤后烟叶的多酚类物质含量较T1和T2分别***提高了13.62%、14.53%和27.73%、22.07%，并且在加速淀粉、蛋白质降解的同时，提高了烟叶的总糖和还原糖含量；有机酸总量在中部烟叶中表现为T3>T1>T2，在上部烟叶中表现为T2>T1>T3。可见，普通烤房烤后中部烟叶、四层密集烤房烤后上部烟叶的各种化学物质含量和及其比例较为协调，烤后烟叶的香气质量也表现较好，通过深入研究不同类型烤房的烘烤机理来指导密集烤房设备的研发和烘烤工艺的优化有着重大的意义。
[关键词]：三层密集烤房；四层密集烤房；普通烤房；烤烟；多酚；化学成分；有机酸；评吸质量
进口优质烟叶除了能够丰富卷烟的香气类型外，其本身的香气质量表现较好，且没有明显的杂气和刺激性，而且各种化学物质的含量和比例较为适宜，因此在国内许多***卷烟叶组配方中优先使用进口烟叶，而非国内烟叶。可见，优质烟叶原料的不足已经成为限制我国名优品牌卷烟发展的一个重要影响因素。烘烤调制是烤烟生产过程中的重要环节，烘烤结果的优劣直接关系到烟叶的品质和烟农的收益[1～2]。而烤房作为烤烟烘烤的专用设备，其烘烤性能不仅决定烤房的烘烤效果，而且对烟叶品质的形成有着至关重要的作用，其能够把烤烟在田间所形成的潜在质量风格特色固定下来[3～4]。密集烤房已成为中国烤烟烘烤设备发展的的大趋势，却发现密集烤房烤后烟叶易出现颜色浅淡、光滑、组织结构紧密等现象[5～6]，而且其烤后烟叶香气量不足[7]，已经对密集烤房的进一步推广和发展产生了一定的影响，因此通过探索密集烤房的烘烤原理来完善密集烘烤工艺，提高烟叶的可用性已成为烟叶生产中亟待解决的问题[8]。目前烤烟生产上出现的烤房类型主要有自然通风气流上升式普通烤房、普改密烤房、三层密集烤房、散叶烤房、四层密集烤房等，并且科研工作者已经对这些烤房进行了一些对比研究[1，9～19]，但是人们关注较多的是烤后烟叶的经济性状、烤房的建造成本、烤房性能以及常规化成分含量的协调性等，而对与烟叶香气质量密切相关的有机酸、多酚类物质研究较少。因此，本研究以K326中上部叶为材料，探讨了2种密集烤房和1种普通烤房对烤后烟叶多酚类物质含量、常规化学成分含量及协调性、有机酸含量和感官评吸质量的影响，旨在挖掘和借鉴不同烤房的优势，并为密集烤房和配套烘烤工艺的发展和优化提供一定依据。
1 材料与方法
1.1 试验材料
试验于2012年在云南省昆明市石林彝族自治县云烟印象庄园进行。试验田为红壤土，肥力中等。供试烤烟品种为K326，5月10日移栽。田间管理按优质烤烟栽培生产技术规范进行，以中部叶、上部叶为试验材料，依据成熟标准，烟叶成熟时采收。
1.2 试验设计
试验共设3个处理：T1——三层密集烤房；T2——四层密集烤房；T3——普通烤房。各类型烤房规格参数，T1：气流下降式，装烟室规格8m×2.7m×3.2m，2路3棚，底棚高度110cm，顶棚高度260cm，棚距75cm。T2：气流下降式，装烟室规格8m×2.7m×3.2m，2路4棚，底棚高度110cm，顶棚高度290cm，棚距60cm。T3：气流自然上升式，装烟室规格2.7m×2.7m×5m，2路5棚，底棚高度18cm，顶棚高度480cm，棚距75cm。
烟叶成熟时按照成熟标准采收烟叶后，挑选成熟度、大小基本一致的叶片，按每竿130片、140片绑竿标记，三层密集烤房分别挂置在烤房底层、中层、上层距离装烟室门口各2、4、6 m处，每层6竿；四层密集烤房分别挂置在烤房每一层距离装烟室门口各2、4、6m处，每层6竿；普通烤房分别挂置在烤房每一层距离烤房火炉墙1.35 m处，每层4竿。各处理烟叶采自同一地块，并在同一天内完成采收、编烟、装炕与开烤。
各处理烘烤工艺均按三段式烘烤工艺进行。回潮后按文献[20]中的方法对标记烟叶进行分级，取C3F、B2F各2.0kg，各处理3次重复；每份样品混匀后，将每片烟叶去除叶尖和叶基部各1/3部分后沿主脉一分为二，一半烟叶除去主叶脉，粉碎过筛后测其多酚、常规化学成分、有机酸；另一半烟叶切丝混匀卷烟作为评吸样品。
1.3 测定项目与方法
1.3.1 多酚物质 多酚物质的测定采用HPLC，参考YC/T 202-2006 《烟草及烟草制品——多酚类化合物绿原酸、莨菪亭和芸香苷的测定》进行测定。
1.3.2 常规化学成分 试样的制备：烘箱法；烟碱、水溶性糖、还原糖、氯、总氮：连续流动法；钾：连续流动法；蛋白质：连续流动法；淀粉含量采用酸解法测定[21]；石油醚提取物含量的测定采用差量法[21]。
1.3.3 有机酸 有机酸的测定采用GC-MS法，Agilent 6890/5973N气质联用仪、Agilent 7683 自动进样器；N-EVAP 111氮吹仪；AB204-S型电子天平；Ф13mm×0.45μm针筒式微孔滤膜过滤器。所有标样均购自美国Dikma公司，挥发酸内标为山梨酸，非挥发酸内标为己二酸。烟叶样品的前处理与定性定量分析参照文献[22]中的方法进行。
1.3.4 感官评吸质量 将各处理烟叶切丝后卷制成长70mm、圆周24.5mm的烟支，经过挑选、平衡水分后，由红云红河烟草有限责任公司、云南瑞升烟草技术有限公司组织评吸专家以标准YC/T138-1998烟草及烟草制品感官评价方法为基础，按单料烟“标度值”标准统一进行感官质量评吸鉴定，并采用“九分制”标准打分，香气质、香气量、杂气、浓度、刺激性、余味、燃烧性、灰色、使用价值的满分均为9分，劲头以文字描述，不计得分。
1.4 数据处理 采用Microsoft Excel 2003进行数据处理；采用SPSS 17.0进行统计分析和方差分析；采用Duncan法和Dunnett`s T3法进行多重比较。
2 结果与分析
2.1 不同类型烤房对烤后烟叶多酚含量的影响
烟草中的酚类化合物对烟草的生理生化活动、对烟叶的色泽、对烟气的香吃味和生理强度都起着重要的作用[23]。从表1可以看出，中部烟叶的多酚总含量在T1和T2处理间差异不***，但是T3处理的多酚总含量较T1处理***提高了13.62%，较T2处理***提高了14.53%。绿原酸和莨菪亭含量均表现为普通烤房>四层密集烤房>三层密集烤房，而芸香苷含量表现为普通烤房>三层密集烤房>四层密集烤房。上部烟叶中多酚总含量表现为T1和T2处理均极***低于T3处理；绿原酸和芸香苷含量在不同处理中的表现规律与中部烟叶相同，但是三层密集烤房莨菪亭的含量极***高于普通烤房和四层密集烤房，而普通烤房和四层密集烤房之间无明显差异。可见，以普通烤房作为烘烤设备烘烤中上部烟叶能明显提高烤后烟叶的多酚含量。
2.2 不同类型烤房对烤后烟叶常规化学成分含量的影响
从表2可以看出，中部烟叶中T2和T3处理的石油醚提取物、总糖、还原糖和钾含量均较T1处理增加，而总氮、烟碱、淀粉和氯含量均较T1处理下降，其中T2和T3处理烟叶的烟碱、淀粉和氯含量较T1处理极***降低；在协调性方面，整体上以T3和T2处理表现较好。上部烟叶中，石油醚提取物含量以T2和T3处理***高于T1处理；T3处理总糖含量***高于T1处理，还原糖含量极***高于T1和T2处理；与T1处理相比，T2处理能够极***和***降低烟碱和淀粉含量在上部烟叶各协调性指标中，T2处理的糖碱比、氮碱比、钾氯比均表现较好，较为接近优质烟叶的要求，而两糖差略偏大。综上分析发现，当以普通烤房和四层密集烤房烘烤中部烟叶，以四层密集烤房烘烤上部烟叶，其烤后烟叶的各种常规化学成分含量和协调性表现较好。
2.3 不同类型烤房对烤后烟叶有机酸含量的影响
2.3.1 不同类型烤房对烤后烟叶挥发性有机酸含量的影响
挥发性有机酸由于其挥发性在卷烟抽吸过程中可以直接进入烟气，对吃味和香气有明显的影响[23]。挥发性有机酸总含量在中部烟叶中以T3处理，其极***高于T1和T2处理；在上部烟叶中以T2处理含量，但是其与其他2个处理之间无***性差异。异戊酸、2-甲基丁酸、苯乙酸、苯甲酸的含量在中上部烟叶中含量，其中异戊酸含量在中部烟叶中表现为T3>T1>T2，且其含量在各处理间呈极***差异；上部烟叶中表现为T1极***高于T2和T3处理。2-甲基丁酸具有水果香味，中部烟叶中以T3处理的含量，其次为T1和T2处理，3个处理间呈***性差异；上部烟叶中表现为T1>T3>T2。己酸和苯甲酸在中部烟叶中均以T3处理，在上部烟叶中均以T2处理含量较高。苯乙酸作为烤烟中含量较高的芳香酸，对烟叶香气质量的提高有着重要的作用，在中上部烟叶中均以T2处理极***高于其余两个处理。综合来看，普通烤房能够提高烤后中部烟叶的大部分挥发性有机酸含量，对上部烟叶挥发性有机酸含量的提高以四层密集烤房，其次为三层密集烤房。
2.3.2 不同类型烤房对烤后烟叶非挥发性有机酸含量的影响
非挥发性有机酸虽然对烟草香气没有明显的作用，但是可以调节酸碱平衡，使吃味醇和，增加烟气浓度，间接影响烟叶的香气[23]。非挥发性有机酸总量在中部烟叶中以T3处理极***高于T1和T2处理，分别较T1和T2处理分别提高了40.79%、36.60%，且T1和T2处理间差异不***；在上部烟叶中T2和T1处理的总量较T3极***增加了6.68%、7.52%。在非挥发性有机酸中，苹果酸、草酸、柠檬酸、亚麻酸、棕榈酸等5种物质在中上部烟叶中的含量较高，并依次减少，其中苹果酸在中部烟叶中表现为T3>T2>T1，上部烟叶中则表现为T1>T2>T3；草酸以中部烟叶中的T1处理和上部烟叶中的T2处理；柠檬酸和亚麻酸在中部烟叶中以T3处理极***高于其他两个处理，在上部烟叶中柠檬酸以T2处理极***高于其他处理，亚麻酸以T2和T1处理***高于T3处理。可见，普通烤房对烤后中部烟叶的大部分非挥发性有机酸含量的提高较为***，而在上部烟叶中两种类型密集烤房对非挥发性有机酸含量的提升效应差异不大，其均优于普通烤房。
2.4 不同类型烤房对烤后烟叶感官评吸质量的影响
从表5可以看出，三棚密集烤房烤后中部烟叶的香气质比较突出，四棚密集烤房烤后烟叶的杂气、刺激性、余味、燃烧性方面表现较好，而普通烤房烤后烟叶的香气质较细腻、柔和，香气量较充足，杂气较轻，烟气浓度较浓，刺激性较小，余味尚干净舒适，稍有残留，劲头较大，整体使用价值较好。在上部烟叶中，香气质、香气量、烟气浓度、刺激性、灰色和使用价值均以四层密集烤房和普通烤房表现较好，其中四层密集烤房烤后上部烟叶的香气质细腻，香气量较充足，杂气相对较少，浓度较浓，刺激性较小，余味较干净舒适，微有残留，稍生津，燃烧性较好，劲头中偏大。
3 结论与讨论
3.1 普通烤房的“后熟”效应对中上部烟叶的多酚类物质影响较为明显。
王建安等[12]曾指出普通烤房因为棚数较多，从底棚到上棚，需要一定的时间，垂直温差较大，可以在一定程度上弥补田间成熟期间物质的转化，提高其烘烤成熟度。绿原酸、芸香苷和莨菪亭是烟草中最丰富的多酚类物质，等级较好的烟叶中绿原酸和芸香苷的含量较高，绿原酸和芸香苷含量在变黄期和定色期***增大，定色后期含量比较稳定，甚至表现减少趋势[23]。本***，普通烤房烤后烟叶的多酚类物质总量均较2种密集烤房***提高，绿原酸和芸香苷含量在普通烤房烤后烟叶中，中部叶的莨菪亭含量在中部烟叶中同样以普通烤房较高，这可能是因为多酚类物质含量随着烟叶烘烤成熟度的增加而增加，而普通烤房的“后熟”现象在一定程度上提高了烟叶的烘烤成熟度。此外，发现上部烟叶的各种多酚类物质的平均含量明显高于中部叶，这与闫克玉[25]的研究结论一致。
3.2 烤房内风速在影响温湿度的基础上能够调控各种酶对化学物质的作用。
研究[24-25]表明，密集烤房的垂直温差和平面温差小于普通烤房，叶间隙风速大于普通烤房，其烘烤时间比普通烤房缩短12.09%。可见影响烤后烟叶化学成分含量的因素除了与烘烤工艺紧密相关外，其次就是烤房的风速条件，普通烤房因为其装烟量和装烟密度均小于密集烤房，且采用自然通风，导致经过烟叶间的空气流速相对较慢，另外其变黄和定色时间相对较长，能够***烤房在相对较长时间内维持在一个比较适宜的温湿度环境里，有利于淀粉酶和蛋白酶保持较长时间的活性，减少烤后烟叶的淀粉和蛋白质残留量，提高总糖和还原糖含量。四层密集烤房由于采用叠层装烟技术，在三层密集烤房的基础上进一步加大了密集烤房的装烟密度，叶尖隙的风速较三层密集烤房要小，其烟叶所处的小环境类似于普通烤房，同样有利于淀粉、总氮、烟碱的降解和糖类物质的积累。
3.3 不同类型烤房对不同部位烟叶的有机酸影响较为复杂。
诸多有机酸及其衍生物是烟草香味的主要成分，直接影响烟叶品质及其制品的质量，不同的有机酸对烟叶的吸质影响不同，挥发性酸由于其挥发性在卷烟的抽吸过程中可以直接进入烟气，与烤烟的香气有明显的相关性，对卷烟的吃味和香气有明显的作用[25～28]。本研究表明，有机酸总量在中部烟叶中表现为普通烤房>三层密集烤房>四层密集烤房，在上部烟叶中表现为四层密集烤房>三层密集烤房>普通烤房，可见有机酸含量在不同类型烤房中的分布规律较为复杂，可能是在烘烤过程中影响有机酸含量的因素较多所致。对此，宋朝鹏等[29]曾在研究烘烤过程中烟叶苹果酸与相关代谢酶活性时发现，酶活性表达所引起的有机酸含量的差异不仅受烘烤温度的影响，且有机酸含量的变化不完全是酶活性升高的结果， 还受其他因素影响。可见，烤房设备和类型不同其构造结构也将不同，其会导致烘烤环境的差异也较大，最终导致有机酸代谢变得更加复杂。
传统普通烤房逐步被淘汰已成为现实，而密集烤房已成为发展主流，其代表了我国未来烘烤发展的大趋势，如何充分发挥不同类型烤房的优势，尤其是借鉴普通烤房的烘烤机理来指导密集烤房设备的研发和烘烤工艺的优化有着重大的意义，四层密集烤房不仅能够提高烤房利用率，而且可以在一定程度上提升烟叶的内在品质，尤其对上部烟叶的改善更为明显，但是其也面临着装烟难度较大，烘烤时间较长，易变黄难排湿等诸多难题，今后可以从增加烤房整体高度、增大循环风机功率、优化烘烤工艺等多方面展开研究，进一步为四层密集烤房的推广应用奠定基础。
密集烤房控制器外接所有进出线均实现插拔式接口，控制器故障时便于更换。根据设备功率选配（供料电机，干湿球通过自身接口对外连接）。
二.内部小电流插件：变压器、电流互感器、220V主板、供料控制线等所有与电路板的连接都通过插排连接
三.控制器框设计：控制器分4个板块，控制主板、驱动主板、按键板、电流采样板，需要分离设计。
四. 控制器功能
1.电流检测、缺相、电流过载报警功能
2.电压检测、高低电压报警功能
3.温湿度检测显示和根据预设值自动控制温湿度功能（10段）
4.具有一路16A三相/单相输出(循环风机)，1路10A三相/单相输出（助燃风机），4路6A单相输出（进料电机、辅燃风机、电磁阀、回潮电机），1路12V6A输出（冷风门）
5.具有高低速切换功能（循环风机）
五. 各主要零部件能实现方便拆卸、***，控制器面板简单清晰、操作通俗易懂。
采用金属钢板卷制焊接,形成高920mm、外径760mm的圆柱形炉体,底部焊接金属炉底,高度圆度误差不超过5mm,焊缝严密、平整,无气孔无夹渣不漏气。
在炉壁上开设炉门口、灰坑口和助燃鼓风口,在其两侧炉壁的对称位置各开设两个二次进风口(中心点分别距炉底230mm、860mm)各焊接1根二次进风管,管内径30mm×30mm,长650mm;在助燃鼓风口斜向焊接φ60mm长526mm助燃鼓风管,与灰坑口边框夹角为80,形成切向供风。炉壁和炉底采用4mm厚耐酸钢板制作;二次进风管和助燃鼓风管采用Q235钢制作,钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。技术参数图如17所示。
图17灰坑结构及正压助燃示意图
2.3炉栅
在距离炉底280mm的炉体内壁先焊接6个炉栅金属支撑架,再安装炉栅。炉栅采用RT耐热铸铁材料铸造,圆形,等分两块,炉条断面为三角或梯形,有足够的高温抗弯强度。炉条上部宽度为28mm~30mm,炉栅间隙为18mm~20mm,结构与技术参数如图18所示。
一、含水量较大烟叶的烘烤技术要点
1、含水量大的烟叶种类及特点
此类烟叶主要包括下二棚叶、雨后返青烟、多雨地区和多雨季节采收烟叶等，其主要特点是烟叶含水量较大，内含物积累不充分或消耗过度。
2、烘烤操作要点
烘烤此类烟叶的原则是“高温变黄、低温定色”，“先拿水、后拿色”。
一是绑竿和装烟宜稀不宜密，较正常烟叶少装10-20%；
二是高温变黄，点火后迅速将烤房内温度升至38-40℃，并加强排湿（保持干、湿差3-4℃），等底层烟叶烘烤至5-6成黄、主脉尖部1/3左右变黄时及时转火定色；
三是转火后升温不宜过快（每2-3小时升温1℃），并继续加强排湿，当升温至46-48℃时，保持湿球温度37℃左右（不能超过38℃），充分延长烘烤时间至烟叶主脉充分变软、勾尖卷边小卷筒，然后升高干球温度转入正常烘烤，在52-54℃延长时间待烟筋全部变黄后进入干筋期。
二、暴黑烟烘烤技术
暴黑烟一般是由于施N过度或烟田水肥过度造成，烟叶含水量较大、内含物少，在田间不易落黄，烘烤中既不易变黄，又容易出现因内含物消耗过度而挂灰和烤黑等现象，烘烤操作较为困难。一般对于暴黑烟的烘烤仍可采取“高温变黄、低温定色”的原则，绑竿和装烟密度宜与正常烟叶基本一致，在烘烤工艺中则可采取含水量较大烟叶烘烤模式进行烘烤。
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