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通化锅炉清洗 不锈钢罐清洗钝化 投入人力少
锅炉清洗是一个重要的维护过程，旨在去除锅炉内部的积灰、污垢、氧化物和其他杂质，以保持锅炉的和安全运行。以下是一些常见的锅炉清洗步骤和技术：
1. 预处理：在清洗前，应***行预处理，如关闭锅炉并等待其冷却至安全温度。然后，清理锅炉外部的灰尘和杂物，以防止在清洗过程中对内部造成二次污染。
2. 化学清洗：化学清洗是使用化学溶液来溶解和去除锅炉内部的污垢和氧化物。常用的化学清洗剂包括碱清洗剂、酸清洗剂和有机溶剂等。清洗过程中，需要确保化学溶液的浓度、温度和时间等参数符合规定，并注意安全防护措施，如佩戴防护服、手套和呼吸器等。
3. 机械清洗：机械清洗是使用高压水、钢丝刷等工具来去除锅炉内部的顽固污垢和氧化物。这种方法可以有效地清除难以溶解的污垢，但需要注意避免对锅炉内部造成划伤或损坏。
4. 冲洗和漂洗：清洗完成后，需要进行冲洗和漂洗，以去除残留的化学溶液或污垢颗粒。这通常需要使用大量的清水进行多次冲洗和漂洗，直到水质达到要求为止。
5. 检测和记录：在清洗过程中和清洗后，需要对锅炉进行检测和记录，以确保清洗效果符合要求。这包括对锅炉内部进行目视检查、测量水质等。
除了上述步骤外，还应注意以下几点：
* 定期进行锅炉清洗，避免长时间不进行清洗导致污垢积累。
* 在清洗前应制定详细的清洗计划，包括使用的化学溶液、工具、人员安排等。
* 在清洗过程中应注意安全，遵守相关的安全规定和操作规程。
* 清洗后应对锅炉进行检查，确保其正常运行并符合安全要求。
的钝化液冲洗干净(流动自来水1 ~ 3分钟) 5、由于钝化液为酸用水很难清洗干净 我们用5%的片碱(碳酸钠或氢氧化钠)来中和( 5分钟) 6、过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净(流动自来水1 ~ 3分钟) 7、由于 普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕( 1~3分钟) 8、用低于180C°的烤箱烘干或晾干 (时间看工件大小与结果)
公司拥有国家一级清洗资质，是省质监局、省安监局第三方检验实习单位，是一家从事工业清洗、药剂水处理、防腐保温、物业托管的综合服务企业，公司集研发生产、施工、销售服务为一体， 公司坚持标准化清洗理念，注重管理和施工的细节化和标准化。
凭借过硬的技术、可靠的产品及成功的工程经验，不断提高装备水平，使企业获得了快速成长。
在大型化工装置的开车前清洗，循环水系统的不停车清洗预膜，电站锅炉、工业锅炉、换热设备清洗除垢、管道脱脂酸洗钝化等领域，形成了鲜明的技术特色。 我公司工业用系列清洗剂和水处理药剂已广泛应用于化工、石油、电力、冶金、电子等领域，为节能降耗、安全生产、环保卫生做出了积极贡献。
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公司下设以下机构：
①清洗事业部： 从事锅炉、换热器、冷凝器、管道管网、反应器、储罐、反渗透装置、空调的清洗，循环水的清洗预膜及大型装置的开车前清洗。
②水处理事业部： 从事纯净水设备、医药纯化水、电子高纯水、实验室高纯水、工业去离子水、锅炉软化脱盐设备、超滤设备、离子交换设备，空调自动加药设备的加工制造和设备维修。
③化学品事业部： 从事水质稳定剂（阻垢缓蚀剂、菌剂）、反渗透膜阻垢剂和工业清洗剂、酸洗缓蚀剂等化学品的生产销售和现场技术服务
④金属表面处理事业部： 金属酸洗 清洗系列 金属钝化 磷化系列 金属抗锈 防锈系列 金属缓蚀剂系列 金属美化保护系列 金属润滑系列 抛光化学品系列 铜材化学品系列 脱漆脱胶系列 化学蚀刻 发黑系列 焊接助剂系列 防锈油剂系列。
提供氧气管道脱脂，工艺管道清洗，油管道化学清洗，塔类容器和填料清洗，核设施清 洗，醋酸装置清洗，多晶硅装置清洗，装置清洗，聚甲醛装置清洗，装置清洗，呋喃装置清洗，芳烃装置清洗，空分装置清洗，双氧水装置清 洗，TDI/MDI装置清洗，外出口设备清洗，涂装前酸洗，金属表面处理，船舶管道设备清洗，冷却水系统管线清洗，PIG通球清洗，1000-3000公 斤高压水射流清洗，清洗咨询等工业设备清洗服务。
通化锅炉清洗 不锈钢罐清洗钝化 投入人力少
清洗步骤：
1、冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，有些污垢就是一些小石子、尘土、泥沙、胶状物、腐蚀物、油污、菌藻等质地较为松散的物质，容易清除，这样既能提高酸洗的效果，也可降低耗酸量。
2、配制：酸洗液浓度酸洗液应按甲酸81.O％、水17.O％、缓冲剂1.2％、表面活剂0.8％的浓度配制，将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3、酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4、碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5、水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣冲洗干净。
6、记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
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