lO~35 kV高压电缆是现在城市供电的主要通道。随着经济的发展,低压冷缩套管,人们对电力的依赖程度越来越高,而且对供电的可靠性要求也越来越高。高压电缆由于其出产及运输的约束,青海冷缩套管,长度一般仅为几百米/根,而电缆的引出及加长续接都依赖于专门的防护材料。
现在运用的热缩管就是运用高能射线辐射使套管防护资料在受热前扩张后一次成型,由于资料的约束和呼吸效应的影响,热缩管防护资料的运用寿数通常仅为4~5年,而电缆的运用寿数长达20~40年。电缆的寿数与防护资料的寿数不匹配的矛盾严重影响了供电系统的稳定运行,增加维护强度,而硅橡胶冷缩套管防护资料充分运用了硅橡胶的绝缘特性和良好的耐侯性与弹性,完全可以与电缆的寿数相匹配,所以不久的将来冷缩套管替代热缩管防护资料将是科技进步的必然趋势。
相对与热缩管,冷缩套管还有一些比较***的优势:
热缩管是选用加热使管资料缩短,所以必须要有加热源。
冷缩套管是在常温下选用抽拉支撑条使其缩短,不需求有热源,施工更加便利。
热缩式电缆附件因其电应力操控资料的局限性,其运用电压等级为35kV。
硅橡胶冷缩套管现在成熟应用到220kV
热缩管受结构和资料约束,应力管安装部位与接线端部所需的绝缘间隔较长,可能导致产品在安装后需求调相时导致的高压部位交叉或挨近、发生相间放电现象的发生。
硅橡胶冷缩套管对电缆本体保持抱紧力、可与电缆运行时的热胀冷缩呼吸同步,操控绝缘空隙的发生,此结构可有效下降绝缘间隔、使得高压部分长度变短、减小安装可能造成的缺点。
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硅橡胶冷缩套管的开裂是制作和使用进程中不可回避的问题。开裂的原因多种多样,是一个多种要素归纳效果的成果,这些原因有材料方面的,也有工艺方面的,还有模具及工装等方面的原因。经过实验和制作进程的工艺数据总结,咱们把硅橡胶冷缩套管的开裂要素归纳如下。
材料方面的原因
硅橡胶的混练或混合不均匀,或其成型工艺中硫化质量不好,均会形成硅橡胶冷缩套管的拉伸强度低,形成内应力开裂。还有在硫化进程中,胶料会因模具结构设计或操作的原因,混进微量气泡,高压冷缩套管,这些微气泡就会形成冷缩套管的强度缺点,在扩张状况或受支撑力约束等条件下发生开裂。本实验中的四种试样均有发作硫化质量和气泡形成开裂的现象,管材开裂一般发作在管子中间的某一部位,特征是螺旋状开裂。
扩张工艺的工装缺陷所造成的
由于扩张时选用钢丝,钢丝上的润滑程度受夹具的影响,会有毛刺发生,而这种毛刺就会将冷缩套管件的内表面划伤,使冷缩套管受张力的效果而形成内划伤裂开延展至开裂。
扩张润滑剂硅脂膏起到了开裂剂的效果
冷缩套管的扩张现在大多数选用钢丝扩张工艺,在扩张冷缩套管时,为了将钢丝从制成条和冷缩套管之间的夹缝里抽出,用硅脂膏将钢丝等润滑,这样硅脂膏就停留在冷缩套管的胶皮和支撑螺旋管的缝隙间,慢慢地会被硅橡胶吸收,而导致硅橡胶冷缩套管的强度下降,形成开裂,同咱们前面测定的硅脂膏介质对硅橡胶管力学性能有损坏的影响的结论是共同的。在这种钢丝扩张工艺中,要找到很好的润滑材料来替代硅脂膏作为润滑剂。
扩张倍率的影响
很明显扩张倍率愈大,橡胶冷缩套管的开裂几率也愈大。咱们选择了一批各种材料制作的冷缩套管,其扩张倍数逐步增大,开裂的几率也逐步增大。橡胶管的扩张,同橡胶的拉伸测试进程相似,但又有所区别,理论上,橡胶的伸长率可达6~10倍,但在扩张工艺的实施中,并不是硅橡胶冷缩套管的周向都得到均匀的拉伸。受模具等方面的影响,当扩张时,硅橡胶冷缩短管有的部位,受摩擦力的效果,冷缩套管价格,被延伸小,有的部位,被延伸很大,当超越材料的答应伸长率时,就会发作决裂,硅橡胶冷缩短管就开裂了。这个进程的损坏程度随冷缩套管的扩张倍数的增加而加剧。
静放时刻的影响
静放时刻对硅橡胶冷缩短管的开裂是有影响的。硅橡胶冷缩短管扩张后放置一段时刻,由于长时刻遭到自身拉力的效果,部分强度较弱的部位就会发生损坏,导致硅橡胶冷缩短管的开裂。可是这个寄存时刻是有必定的规则的,寄存3天~15天之内,硅橡胶冷缩短管易发作开裂的现象,若15天之内未开裂,再放一段时刻也未能开裂,说明,15天的支撑外力对硅橡胶来讲是一个能力的分器线。在产品制作的工艺规程里,都做了硅橡胶冷缩短管的寄存应超越1~2周才能进行下一配套工序的规定。
在本期的文章中给大家介绍一下冷缩套管的相关知识,下面跟随小编一起来看看:
冷缩套管产品介绍:
冷缩型电缆附件是利用液态硅橡胶在工厂内注射硫化成型,再经扩张,衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件,现场装置时,将这些预扩张件套在通过处理的电缆结尾或接头处,抽出内部支撑的塑料支撑条,压紧在电缆绝缘上构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力,而不是像热缩短电缆附件要用火加热缩短,故俗称冷缩电缆附件。
冷缩套管产品特色:
1、耐压等级:1kV;
2、产品包装:1套/袋;
3、***缩短温度:常温;
4、产品规格:四芯、五芯;
产品优点:
1、广泛应用于低压电缆的终端处理;
2、坚持安稳的包紧力,与电缆同呼吸,确保优异的界面特征。
3、***的生产工艺,真空高压注射硫化成型,内部结构很好,无缺点,在21KV以下局放小于1pc(8.7/15KV系列产品)。
4、终端主体合作冷缩短分支指套、冷缩短绝缘管和冷缩短端子密封管;中间接头选用三层防水密封工艺、确保附件优良的密封防潮功能。
5、选用进口液态硅橡胶,确保优良的绝缘性和高弹性,装置后始终对电缆本体坚持安稳的径向压力,部分放电小,与电缆本体同“呼吸”。
6、无需动火及特别工具,也无逐渐套入的费事,只需悄悄抽取芯绳,就会依托自身的弹性回缩,从而紧贴在电缆上,每种规格可适用多种电缆线径,对电缆线径兼容性强。
7、装置简单,操作的技能依赖性低,便于掌握,电缆预处理时,剥开间隔短,装置空间需求小,接地方法选用恒力绷簧固定地线,无需焊接或铜绑线,更加方便,***。
8、抗污秽、耐老化、憎水性好,具备优良的耐腐蚀性、耐寒性及抗紫外线性,确保长期使用功能安稳,特别适用于高海拔区域、冰冷区域、潮湿区域、盐雾区域及重污染区域。
使用范围:适用于高海拔区域、冰冷区域、潮湿区域、盐雾区域及重污染区域。装置时不必明火,特别适用于石油、化工、矿山、地道等场所。
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