铬钼钢法兰闸阀产品概述：
Z41Y珞钼钢闸阀主要适用于火力电站各种系统的管路上,切断或接通管路介质。适用介质：水,蒸气等非腐蚀性介质。电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压,独特的自密封设计,压力越高,密封越可靠。由于性能技术特性,工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。
铬钼钢法兰闸阀结构特点：
1、选材考究，符合国内外相关标准，材料的全面质量高。
2、符合国内外***标准的要求，密封可靠、性能优良、造型美观。
3、密封副配对***合理，闸板和阀座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。
5、采用楔式弹性闸板结构，中大口径设置推力轴承，磨擦力小，并配有撞击手轮，启闭轻松自如。
6、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。
铬钼钢法兰闸阀技术工艺：
1,壳体采用锻造及铸造两种工艺选项,外观光洁,组织均匀,满足高温高压要求；视用户需求可提供全系列全锻钢闸阀；
2,特殊材料配对,确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨,光洁如镜,耐磨耐蚀,有效延长使用寿命；
3,背密封设计,有效保护密封填料,***跑冒滴漏；
4,高压水强度,高压气体强度,无损检测等多道检测,全面控制承压件质量；
5,阀杆表面经精密磨削及硬化处理,抗擦伤耐腐蚀,有效地减轻启闭力矩,操作更轻松；
6,采用特殊缓蚀填料结构设计,耐温耐压,无腐蚀,自动润滑,减轻启闭摩擦,避免对阀杆表面的腐蚀,进而免除外漏；
7,双向承压密封设计,满足各类特殊工况的苛刻要求；
8,严格手工配研,确保双侧密封面吻合度 90% 以上,实现气泡级出厂密封检测；
9,Z60 系列独特的闸板弹性槽设计,自动补偿加工误差,适应高温工况,避免咬死； Z62Y 系列为双闸板设计,闸板自动矫正加工误差,始终保持密封面 *** 吻合度,特别便于用户现场维修保养；
10,阀盖自紧密封设计,压力越高,密封越可靠；
铬钼钢法兰闸阀性能参数：
| 型号 | 公称压力 | 适用温度/℃ | 适用介质 |
| Z41Y-16I | 1.6MPa | ≤550 | 水、蒸汽、油品、非腐蚀性介质 |
| Z41Y-25I | 2.5MPa |
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| Z41Y-40I | 4.0MPa |
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| Z41Y-64I | 6.4MPa |
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| Z41Y-100I | 10.0MPa |
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| Z41Y-160I | 16.0MPa |
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铬钼钢法兰闸阀外形结构尺寸：
| DN闸阀口径 | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H≈ | D0≈ | 重量/kg |
| 50 | 2 | 178 | 152 | 120.5 | 120.5 | 16 | 4×Φ19 | 323 | 200 | 23 |
| 65 | 21/2 | 190 | 178 | 139.5 | 139.5 | 18 | 4×Φ19 | 347 | 250 | 32 |
| 80 | 3 | 203 | 190 | 152.5 | 152.5 | 19 | 4×Φ19 | 383 | 250 | 40 |
| 100 | 4 | 229 | 229 | 190.5 | 190.5 | 24 | 8×Φ19 | 457 | 300 | 63 |
| 125 | 5 | 254 | 254 | 216 | 216 | 24 | 8×Φ22 | 632 | 300 | 66 |
| 150 | 6 | 267 | 279 | 241.5 | 241.5 | 26 | 8×Φ22 | 635 | 350 | 108 |
| 200 | 8 | 292 | 343 | 298.5 | 298.5 | 29 | 8×Φ22 | 762 | 350 | 181 |
| 250 | 10 | 330 | 406 | 362 | 362 | 31 | 12×Φ25 | 895 | 400 | 263 |
| 300 | 12 | 356 | 483 | 432 | 432 | 32 | 12×Φ25 | 1080 | 500 | 346 |
| 350 | 14 | 381 | 533 | 476 | 476 | 35 | 12×Φ29 | 1295 | 600 | 488 |
| 400 | 16 | 406 | 579 | 540 | 540 | 37 | 16×Φ29 | 1435 | 600 | 621 |
| 450 | 18 | 432 | 635 | 578 | 578 | 40 | 16×Φ32 | 1626 | 650 | 814 |
| 500 | 20 | 457 | 698 | 635 | 635 | 43 | 20×Φ32 | 1829 | 650 | 992 |
| 600 | 24 | 508 | 813 | 749.5 | 749.5 | 48 | 20×Φ35 | 2175 | 700 | 1492 |
| 750 | 30 | 610 | 984 | 914.5 | 914 | 75 | 28×Φ35 | 2692 | 700 | 2272 |
