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Q946F-16P智能一体化电动四通换向十字法兰式球阀
Q46F不锈钢四通球阀在电站系统中称为双向供水转阀(在石化系统中也称空气换向切换阀)适用于液体、气体、粉尘、浆料及舍固体颗粒介质的循环系统。采用四通球阀替代该工艺管汇和阀组的工作原理，简化程序、方便操作、降低成本、便于控制、同步性好。
Q946F-16P智能一体化电动四通换向十字法兰式球阀执行标准
设计规范： GB/T12237 API 6D API 608 BS 5351
结构长度： GB/T 12221 ASME B16.10
法兰连接： GB/T 9113 ASME B16.5
试验与检验：GB/T 13927 API598 API6D
Q946F-16P智能一体化电动四通换向十字法兰式球阀特点
1、针对电力系统冷却器正反供水特定工艺过程设计，功能适用、可靠;
2、顶装式固定球四面座阀芯结构密封性能好、耐沙粒磨损、使用寿命长;
3、电动、气动操作(必要时可切换到手动操作);
4、四通球阀便于控制控制箱与阀门间以及与上位机之间有良好的信息通道和操作介面：并可按工艺要求实现在一定时间间隔正反供水的自动切换。
Q946F-16P智能一体化电动四通换向十字法兰式球阀切换示意图
Q946F-16P智能一体化电动四通换向十字法兰式球阀构造图
图中所标注数字解析
1表示阀体，2表示锁紧螺母，3表示O型圈，4表示螺栓，5表示底盖，6表示垫片，7表示下阀杆，8表示球体，9表示密封圈，10表示阀座，11表示O型圈，12表示螺栓，13表示垫片，14表示阀盖，15表示阀杆，16表示垫片，17表示填料垫，18表示填料，19表示销轴，20表示活接螺栓，21表示螺母，22表示填料压盖。
Q946F-16P智能一体化电动四通换向十字法兰式球阀性能规范
| 公称压力 PN | 常温 工作压力 | 壳体试 验压力 | 气密封 试验压力 | 高压密封 试验压力 |
| 1．6 | 1．6 | 2．4 | 0．6 | 1．76 |
| 2．5 | 2．5 | 3．8 | 0．6 | 2．75 |
| 4．0 | 4．0 | 6．0 | 0．6 | 4．4 |
| C1aSSl50 | 2．0 | 3．0 | 0．6 | 2．2 |
主要零件材料
| 阀体＼阀盖 | GB | WCB | ZGlCrl8Ni9Ti | ZGOCfl8Nil2M02Ti | |||
| ASTM | WCB | CF8 | CF8M | ||||
| 球体 | GB | 2Cfl3 | 1Cfl8Ni9Ti | 0Cfl8Ni12M02Ti | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | ||||
| 阀杆 | GB | 2Crl3 | 1Crl8Ni9Ti | 0Crl8Ni12M02Ti | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | ||||
| 阀座 密封面 | GB | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 对位聚苯 |
| ASTM | |||||||
| 填料 | GB | 柔性石墨 | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |||
| ASTM | |||||||
| 螺栓 | GB | 35 | 0Crl8Ni9 | 0Crl8Ni9 | |||
| ASTM | A193B7 | A320-B8 | A320-B8 | ||||
| 螺母 | GB | 45 | 0Cfl8Ni9 | 0Crl8Ni9 | |||
| ASTM | A1942H | A194-8 | A194-8 | ||||
Q946F-16P智能一体化电动四通换向十字法兰式球阀外形结构图
Q946F-16P智能一体化电动四通换向十字法兰式球阀主要连接尺寸
| 公称压力 PN | 公称通径 DN | 尺 寸（mm） | |||||||||
| L | L0 | D | K | d | Y | b | z-do | Hw | Hd | ||
| 1．6MPa | 50 | 260 | 130 | 165 | 125 | 100 | 16 | 4-ф18 | 205 | 265 | |
| 65 | 320 | 160 | 185 | 145 | 120 | 18 | 4-ф18 | 245 | 295 | ||
| 80 | 320 | 160 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-ф18 | 305 | 345 | ||
| 100 | 370 | 185 | 220 | 180 | 155 | 20 | 8-ф18 | 340 | 420 | ||
| 125 | 510 | 255 | 250 | 210 | 185 | 22 | 8-ф18 | 425 | 465 | ||
| 150 | 510 | 255 | 285 | 240 | 2"0 | 24 | 8-ф23 | 450 | 505 | ||
| 200 | 580 | 290 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12-ф23 | 480 | 525 | ||
| 250 | 670 | 335 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-ф25 | 530 | 565 | ||
| 300 | 760 | 380 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-ф25 | 585 | 630 | ||
| 350 | 850 | 425 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-ф25 | 625 | 675 | ||
| 400 | 980 | 490 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-ф30 | 670 | 710 | ||
| 450 | 1080 | 540 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-ф30 | 705 | 770 | ||
| 500 | 1220 | 610 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-ф34 | 765 | 825 | ||
| 600 | 1360 | 680 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-ф41 | 840 | 945 | ||
| 700 | 1750 | 875 | 910 | 840 | 788 | 50 | 24-ф41 | 1050 | 1110 | ||
| 800 | 1850 | 925 | 1025 | 950 | 898 | 52 | 24-ф41 | 1125 | 1220 | ||
| 900 | 2050 | 1025 | 1125 | 1050 | 998 | 54 | 28-ф41 | 1260 | 1315 | ||
| 1000 | 2150 | 1075 | 1255 | 1170 | 1110 | 56 | 28-ф48 | 1325 | 1385 | ||
| 1200 | 2450 | 1225 | 1485 | 1390 | 1325 | 58 | 32-ф54 | 1395 | 1450 | ||
7Q946F-16P智能一体化电动四通换向十字法兰式球阀 试验方法和检验规则
7.1 试验方法
7.1.1 壳体试验
球阀的壳体试验方法按GB/T26480的规定。
7.1.2密 封试验
7.1.2.1在密封试验前,应将密封面上的油和油脂去除干净。球阀的密封试验按GB/T26480和7.1.2.2.7.1.2.3 的规定。
7.1.2.2 双向密封的球阀每个阀座应进行密封试验。
7.1.2.3 固定球进口端密封结构的球阀,应进行进口端阀座的密封试验,在球阀两个阀座间中腔的泄压螺纹孔处引管插人水中观察;固定球出口端密封结构的球阀，应进行出口端阀座的密封试验,在球阀的出口端灌水观察。
7.1.3 阀体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道.中腔部位的壁厚。
7.1.4 阀杆硬度测量
在阀杆的上下两个端部各测量- -点,取平均值。
7.1.5 导静电试验
对带有导静电结构的球阀应按5.11进行导静电连续性试验。
7.1.6 耐火试验
对有耐火结构要求的球阀,应按有关防火试验的标准进行耐火试验验证。
7.1.7 阀体化学成分分析.
在壳体材料本体上或同炉号试棒上的加工面采用光谱分析法分析.或粉末取样采用化学法分析。
7.1.8阀体材质力学性能用壳体材料同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228.1规定的方法进行。
7.1.9 阀体标志检查
目测阀体表面铸造或打印标记内容。
7.1.10 铭牌内容检查
目测阀门铭牌上打印标记内容。
7.1.11 无损检测
a按5.14的规定,对焊接端部位进行检查。
7.2 检验规则
7.2.1 出厂检验
球阀应逐台进行出厂检验.检验合格后方可出厂。出厂检验项目、技术要求和检验试验方法按表7的规定。
7.2.2 型式试验
7.2.2.1 有下列情况之-.时,应对样机进行型式试验,试验合格后方可批量生产:
新产品试制定型;正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。
7.2.2.2 技术协议要求进行型式试验时,应抽样进行型式试验。抽样可在生产线终端的检验合格产品
中随机抽样,也可在产品成品库中随机抽取,或从已供给用户但还未使用，并保持出厂状态的产品中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时,应根据该系列范围的大小情况,抽取2个或3个典型规格进行试验。
7.2.2.3型式试验的全部试验项目应符合表7的规定。
8 Q946F-16P智能一体化电动四通换向十字法兰式球阀标志
8.1 标志的内容
阀门应按GB/T 12220的规定进行标记,并应符合8.2.8.3和8.4的规定。
8.2 阀体上的标记
——在阀体.上应注有下列的水久标记:
——制造厂名称或商标标志:
——阀体材料;
——公称压力或压力等级;
——公称尺寸或管道名义直径数;
——阀体材料批号[铸件炉号或锻打批号,大于或等于DN50(NPS2 )的];
一一产品生产系列编号[大于或等于DN50(NPS2)的]。
8.3 标牌上的标志
一一在球阀的铭牌上应有如下所列的内容:
一一制造厂名称;
一一公称压力或压力等级;
一一公称尺寸或管道名义直径数;
一一在38C时的工作压力;.
一一极限温度和对应的工作压力:
一一极限压力和对应的工作温度(如果有必要);
一一阀体.球体.弹性密封阀座的材料牌号:
一一螺纹端连接的标记Re(螺纹连接端的球阀);
一一产品执行的本文件编号:
一一产品出厂编号。
8.4 其他标记
8.4.1 带有导静电结构的球阀应标记"AS"; .
8.4.2 带有耐火结构的球阀应标记"FD";
8.4.3 若球阀设计制造为单向流时,应在阀体上注有允许流向"箭头"的***标记,或用一个独立的流向"箭头"标牌牢固地钉到阀体的法兰上。
9 防护.包装和贮运
9.1 试验后 ,应将每台球阀中腔内水排除干净吹干。
9.2 除奥氏体不锈钢球阀外,其他材料球阀的表面应按JB/T106要求涂漆(不包括阀门的连接端部)。
9.3 除奥氏体不锈钢球阀外,其他材料的球阀的流道表面.包括螺纹应涂以容易去除的防锈油。
9.4 应用木质材料 .木质合成材料、塑料或金属材料封盖,封盖的形状应是带凸耳边的,对球阀的连接管道的端口进行保护。
9.5 在运输期间,球阀应处于全开状态,球阀是弹簧复位的常闭式结构除外
9.6 球阀应装在包装箱内,或按用户的要求包装。
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