吊重支承能力检查主要是检测液压轮式吊车各液压缸（支腿液压缸、变幅液压缸、伸缩液压缸等）的吊重支承性能和工作可靠性
1.检查工况对于基本臂和长臂，吊臂处于某一后支腿支承中心上方，检查载荷为该吊臂长度时大额定起重量的125%，并***相应的幅度
2.检查内容及方法起吊检查载荷在空中停稳后，发动机熄火停机，测量各液压缸活塞杆初始伸出量，停机1小时后，在测量各液压缸活塞杆终了伸出量。
计算各液压缸活塞杆回缩量。用以评价各液压缸支承能力的好坏，吊车行驶检查时，应安装和携带全部机件和附件，整机行驶前应将伸缩臂全部收回，
收存好副臂。对于桁架臂，应将中间插入节拆除，只保留短基本臂。将伸缩式吊臂放在支架上，锁定回转机构，吊钩紧固，支腿呈收回状态并锁紧，
解除动力分动箱与油泵的结合。车辆以中速行驶，路面为沥青路或土路行驶里程不得小于100千米。对于轮胎吊车行驶里程不得小于50千米。
检查时检查发动机等各总成的工作情况，转向、制动、变速等灵活性和可靠性及零部件固定情况、支腿活动情况等。
1、国内采用正规的汽车专用钢性车架，比传统的铆焊车架更具韧性，重压后仍然保持不变型。
我厂生产的随车吊特点：
1、采用70锰钢板制造，不仅整车及吊机重量更轻，起重量更大，而且提高了起重作业性能。
2、采用轻量化设计，使车辆拥有更大的承载能力，自身更省油且提高运输能力，年度投资回收率更高。
3、经模块化、参数化电脑设计，可与多种起重附具匹配，
扩展了作业功能。并具有多种操作形式的配置。
4、吊车的液压系统关键件，采用全套进口液压油封件，进口多路阀，专业持久耐用，质量更可靠，使用寿命***，作业更安全。
5、***安全超载能力设计，让吊装更安全，工作范畴更大。
6、采用液压绞车技术，自动焊接生产线，效率更高，维修更方便，更经济实用。
7、吊车可左右操作，可正反360度旋转，全回转，回转高速平稳、效***、作业方便。质量可靠，寿命长，工作速度快。
