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轨道式龙门吊自动化堆场由多个层级的系统共同实现，主要头操作系统、堆场管理系统、轨道式龙门吊自动控制系统和设备层等组成。自动化堆场运行时，堆场管理系统从码头操作系统获取作业任务，并将任务下发至轨道式龙门吊自动控制系统，智能起重机哪家好，轨道式龙门吊自动控制系统控制设备运行至作业位置，并进行自动抓放箱操作。与传统堆场相比，自动化堆场增加了轨道式龙门吊自动控制系统和堆场管理系统，减少了轨道式龙门吊司机及调度人员。为了***轨道式龙门吊安全运行，这2个系统都需要增加防撞功能。基于实时位置和速度的自动化轨道式龙门吊防撞系统通过算法设计，实现了3种工况下的轨道式龙门吊防撞速度控制，并通过优化解决了系统和运行效率较低的弊端，通过试验验证了该系统设计的准确性，能够成功实现自动化堆场的轨道式龙门吊防撞，可在码头自动化建设中推广运用。
液压龙门吊的体积较大，因此在安装的过程中必须要遵循一定的步骤。首先就是准备阶段，由于在工程中存在着特殊性，每个工厂在进行安装之前必须认真对待设备安装工作，对于厂房进行的测量，并且终根据实际情况形成科学***施工图纸。在绘制之后进行仔细反复的商讨对比，经过商讨确定一个具体的方案。
液压龙门吊安装的第二个步骤是测量，由于液压龙门吊的体积较大，也由于设备工作的特殊性，因此在安装之前必须对于相关的数据进行的测量。认真做好相关管道的长度、走向等问题，确保进行机械安装的基本条件良好。接下来就是具体的安装过程，首先就是主梁的组装，主梁包括外部和内部，每一个部分都必须要具体问题具体分析，来进行无误的测量与安装，只有这样才可以更好的***设备在日后使用的过程中不出现问题。
顶升油缸有助于减轻轮胎式液压龙门吊的轮胎磨损，天津智能起重机，从而降低轮胎消耗成本；但在设备使用过程中，顶升油缸内泄故障导致的活塞杆坠落事故时有发生，智能起重机供应，对码头作业安全和成本控制造成不利影响。针对上述问题，天津市起重设备厂曾先后采取以下解决方案：一是修改轮胎吊电气控制系统程序，当顶升油缸发生内泄故障时自动启动顶升油泵；二是为顶升油缸加装弹簧，当顶升油缸发生内泄故障时为其提供向上的拉力，从而防止活塞杆坠落。从实际应用效果来看：方案一仅适用于顶升油缸发生轻微内泄故障的情况，江苏智能起重机，在顶升油缸发生严重内泄故障的情况下，活塞杆坠落事故仍然无法避免；方案二无法确定顶升油缸发生内泄故障后的下坠力，导致难以选择弹簧型号。
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