常平超声波焊接机 石碣非标超声波焊接设备
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热熔机属于贵重仪 表，其日常操作及保养均须严格遵守技术规范及标准要求，以下为在相关技术规范及标准基础上提炼而成的12项要领，请各地加强学习并遵照执行。
1、放电试验：根据地理位置（当地的气压）、气候（当地的温度、湿度）等的不同或者改变，变动后次使用时，需要先做放电试验来确保之后熔接作业的质量。
2、马达校准：通过马达校准操作来***马达处于正常的起步位置，从而确保对准质量。
3、光纤清洁：使用纯度***以上的无水乙醇进行擦拭，有利于光纤表面液体的快速挥发。在擦拭一次后，将持光纤手旋转90度再擦拭一次，***光纤擦拭完全。
4、放纤过程：放纤后，如果发现光纤不在导纤槽内，需重新放纤。调整夹具，使夹具的出纤口与导纤槽在一条直线上。
5、取纤过程：轻拉光纤，小心操作保持两端光纤的相对位置，以免将熔接好的光纤折断。
6、热熔质量：热熔过程中应合上防尘盖，以免物镜镜片和V型槽受到污染，影响熔接质量。熔接后接续点不能有污迹、气泡。热缩后管内无气泡、无杂质、两端无喇叭口。裸纤位于热缩套管中间位置， 左右无明显偏差。
7、热熔指标：熔接效果，值指标为0.08dB，以OTDR测试结果为准，原则上不超过0.1dB。
8、清洁V型槽：每周检查和清洁V型槽，用蘸有无水乙醇的细棉签清洁V型槽的底部，并用干棉签擦去多余的遗留在V型槽中的无水乙醇。清洁过程中不要
接触电极尖，清洁V型槽时不要用力过度，否则会损坏V型槽。
9、清洁光纤压脚：每周用蘸有无水乙醇的细棉签清洁压脚的表面，并用干棉签把压脚擦干。
10、清洁防风镜：每周用蘸有无水乙醇的细棉签清洁防风镜的表面，并用干棉签把防风镜上残留的无水乙醇擦除，干净的镜片应该看起来没有条纹和污迹。
11、清洁物镜镜片：每周用蘸有无水乙醇的细棉签轻轻的擦拭物镜镜片。用细棉签从镜片的中间开始擦，做圆形的运动，一直到旋出镜片的边缘。***用干棉签擦去遗留的无水乙醇。清洁物镜镜片前注 意要关掉电源并移走电极棒。
12、保修期限：人为损坏维修费用由使用单位自行承担，非人为损坏三包期限为三年。
高频热熔焊机操作说明
将本机在工作台上放稳，接通电源（220V，插座能承受10A以上电流）打开电源开关，此时控制面板上焊接电流、焊接时间数码管亮，此时显示的电流数值为当前输出焊接电流值。
此时操作人员应根据被封物的要求，调整焊接时间和焊接电流值试焊操作。
调整电流值和时间时，先选择功能按键，再旋动调节旋钮，根据指示增大或减小数值，Z后按下确定键以保存数值。
被焊物应基本上对准感应头中心，偏差不得超过1/3直径。根据被焊物直径调整封口时间试焊，把已上感应垫片放在感应头下，按感应头上端的按钮，此时面板上热封时间呈倒计时变化，特回复至调定值 时，焊接完成。
如看似封牢，但用手轻拉防水板即掉可能是热封时间不够或防水板的材质不一致，调整热封时间或更换不同材质的感应膜。
如防水板发皱，熔化明显，说明热封时间过长，适当减短热封时间。
直至符合要求后，开始正常封口，如输入电压没有变化，请不要再调整时间。
本机机箱带高压电，非专业人员不得随意打开机箱后盖，以防触电，发生安全事故。
开箱后应检查外壳有否明显的碰撞痕迹。根据装箱清单，核对有关技术文件和随机附件是否安全，如有差错，请在7天内与当地经销商联系。
本机质量保修期即从购机即日起为12个月。本公司长期有偿提供修理和易损件。零配件供应服务。
本公司所生产的热熔机设备在同行中的品质信誉。欢迎订做各种尺寸及大、中、小功率的多款型号热熔机。
该系列产品均为大加热面及大工作面设计，适合较大型物件之加工及多点同时加工，机体轻巧、搬运及安置极为方便，活动锁模设计使更换上下模具更为简单，大幅度降低生产成本及灵活运用，全系列 产品均为采用优质进口气缸，静电喷涂机箱和高极镀硬烙处理使产品外型美观，经久耐用，所有配件均为台湾、日本、韩国进口品质可靠，功能设计方面均采用电子缓冲器及电子限位，还特设有预热及 固化功能，特别适用螺丝埋植及热铆压。
热熔后结构组件分离
(1) ，由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离
在清醒的状态下，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。如果我们从结构组件放入夹具内，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞 击使得在热熔前已让结构组件分离。自然而然在热熔后也是分离的。
解决方法是：先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调 整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。
(2) ，结构组件装配不到位
特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。旁人能很清楚的看到，热熔机操作者只是本能的从事装配－热熔－取出这一循环过程，至于是否装配到位 并没有清醒的认识。也就是说，此时的热熔机操作员只要一装配了，不管是否装配ＯＫ就放入夹具内进行热熔，这岂有热熔后结构组件不分离的道理！可以想一下：自我感觉放下去的都是热熔ＯＫ的产 品，怎会从下工位拿回那么多的热熔坏的结构组件呢？
解决方法是：待人清醒后再从事热熔机的操作。
(3) ，热熔柱过细过短
即使一切都是按照正常的操作规范来做，可待热熔结束之后，从热熔夹具内拿出结构组件时，还是发现结构组件是分离的。如果对热熔过程进行全程的观察，可以发现在热熔结束之后，从夹具内尚 未取出结构组件时，它们的装配是非常到位的，只是热熔柱头不足以起固定作用，取出后也就自然的分离了。
解决方法是：在没有不良作用的影响下，尽可能的降低热熔头的高度，或者，更换***面的热熔头，目的是尽可能的增加热熔柱的柱头，使结构组件间固定的比较牢固。
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