NL污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效***。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 NL50A-12不锈钢泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
NL50A-12不锈钢泥浆泵的主要用途:
①NL型泥浆泵,使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
②泥浆泵若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。
③养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。
NL50A-12不锈钢泥浆泵性能参数
型 号 | 转速n (r/min) | 流量Q (m3/h) | 扬程H (m) | 效率η (%) | 电机功率 (Kw) |
NL50-8 NL50A-8 | 1430 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 |
NL50-12 NL50A-12 | 1430 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 |
NL65-16 NL6***-16 | 1430 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 |
NL76-9 NL76A-9 | 1430 | 50-70 | 9-10 | 59 | 3 |
NL80-12 NL80A-12 | 1430 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 |
NL50A-12不锈钢污水泥浆泵使用须知
1,本泵使用时可不需要安装任何基础装置即能运转,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向,不得反转超过一分钟。
2,本泵使用电源必须是三相四线制,若无接地线,必须加装,以防漏电。工作时,须在就近装有与电机相符的电路熔断器和幵关,以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
3,当被吸送的液体中含有较多的杂草,铁丝,木条,砖块等杂物时,必须事先尽量清除掉,并可采取加放铁丝篮等方法,防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏,卡死和管道阻塞等事故。
4,泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道内部。
5,在露天工作时,电机应装护罩,以防雨水等浸入电机。
6,在河底,池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或船上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7,本泵规定的转速是泵的转速,不得任意提高;减低转速使用不限,但功效***降低。
8,本泵在吸送厚泥,浓稠液体或高扬程,长距离输送泥浆时,负荷降低,但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9,当长期停止使用时,应将蜗壳拆开,擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以备以后使用。
10,一般运转1250小时左右,进行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。〈采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养)。
N污水泥浆泵故障原因及排除方法:
现象 | 产生原因 | 排除方法 |
不 启 动 与 运 转 | 1,馈电线有断路。 2,电压太低。 3,两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4,叶轮被杂物卡住。 5,叶轮与蜗壳紧贴。 6,螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7,联轴器平键损坏。 | 1,查看熔断保险丝和接线,并更换之。 2,调高电压或等电压升高后再用。 3,调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4,排除杂物。 5,重新装配,分离叶轮和蜗壳。 6,安装平键与螺帽。 7,换装平键。 |
超 负 荷 | 1,泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。 2,同心度变动,轴承损坏,轴变形。 3,旋向相反。 4,扬程过低,流量过大。 | 1,重新装配,取出异物。 2,修正零件,调换轴承。 3,变换电机旋向。 4,尽量避免长时间使用。 |
流 里 不 足 | 1,吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。 2,输泥管被阻。 3,电机转速低于额定转速。 4,叶轮打坏。 5,扬程过高,输送过远。 6,旅向相反。 7,泄漏较大。 8,叶轮上绕有杂物。 , 9,介质太稠或供应量不路。 | 1,排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2,检査管道,取出阻档物。 3,提高电机转速。 4,调换叶轮。 5,减少扬程,缩短输送距离。 6,改换电机旋向。 7,检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。 8,排除杂物。 9,冲稀介质,增大供应量。 |
噪 声 与 震 动 | 1,叶轮与蜗壳磨擦。 2,轴承已损坏或少油。 3,泵轴与电机不同心,轴弯曲。 4,螺帽有松动。 5,蜗壳中有杂物。 6,工作液中有硬物。 7,吸口有空气渗入。 8,汲送液体温度过高。 | 1. 检查泵的装配并调整之。 2. 调换轴承或加油。 3. 调同心,校正轴。 4. 拧紧螺帽。 5. 排除杂物。 6. 控制进泵杂物尺度,加密滤网。 7. 深埋蜗壳。 8. 降低液体温度。 |