1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。
2、新机次使用的润滑油工作40小时后应进行更换,次更换时间为80小时,以后每200小时左右更换一次,同时应清洗油池。
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用时,如遇气候变化达冰点时,试用介质应加适当防冻剂,以防止泵内残余的水结冰,导致试压泵损坏。
5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、泵工作500—600小时,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。
六、一般故障及排除
故障现象 | 产生原因 | 排除 |
1、电机不能启动。 | 电源断电或线路故障。 | 检查电源供电状况及线路。 |
2、流量不足及压力波动过大。 | 1、吸入高度过度。 2、滤网堵塞。 3、进水管漏气或进水管联接处密封不良。 4、某一缸或两缸的进出水阀卡滞或失效。 | 1、提高进液面高度。 2、清除滤网堵塞物。 3、更换进水紧固联接处。 4、检修研磨或更换阀组。 |
3、系统压力上不去。 | 1、柱塞密封泄漏量过大。 2、安全阀泄漏。 3、泄压阀失效,关闭不严。 4、压力表损坏。 | 1、调整压紧螺套,经多次调节余量后,应更换新的密封填料。 2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座。 3、更换泄压阀芯、阀座。 4、更换压力表。 |
4、溢流阀不能升压,同时溢流阀不能关闭。 | 1、弹簧失效。 2、溢流阀芯失效。 | 1、更换弹簧。 2、更换溢流阀阀芯、阀座。 |
5、停机后不能保压(排除被试压件的原因)。 | 1、止回阀组失效。 2、泄压阀组失效。 3、止回泄压阀O型圈损坏。 | 1、研磨修理止回阀芯、阀座或更换。 2、研磨修理泄压阀芯、阀座或更换。 3、更换相应O型密封圈。 |
6、泵运行时内有金属撞击声。 | 1、连杆、十字头等传动件磨损间隙过大。 2、轴承压盖间隙不合适。 3、轴承失效。 | 1、检修或更换。 2、调整轴承压盖间隙。 3、更换轴承。 |
7、传动箱内温升过高。 | 1、润滑油过多或不足。 2、润滑油被污染或变质。 3、润滑油不符合要求。 | 1、放出多余润滑油或加够润滑油,使油位保持油标中间位置。 2、更换润滑油。 3、使用合适润滑油。 |