工地消防泵调试XBD8.0/15-80D*4室外消火栓泵XBD8.2/15-65D*4消防多级泵
在普通卧式铣床上,采用带有转盘的分度头进行分度。具体方法是想将齿坯固定在分度头上,见 图2,调整分度头倾角,将分度头扳起一个角度,该角度等于锥齿轮根锥角δf,用切痕法使铣刀廓形 的对称线对准齿坯的中心,调整切削深度,以大端为基准,将工作台升高一个大端全齿高后,先铣齿 槽的中部,由于此时采用的直齿锥齿轮成形铣刀的厚度是按照略小于锥齿轮小端的齿槽宽度设计的, 所以齿槽中部铣好后,齿轮大端和两侧面还有一定加工余量,因此,还要对上述部位进行加工。此时, 将分度头底座在水平面旋转一个α角,使铣刀廓形对称线和齿坯轴线成一个角度,同时适当移动横向 工作台(移动量可以通过试切来确定),先将齿槽一侧的余量铣去(图3),然后再将分度头底座反向旋 转2α角,横向工作台也反向移动,铣削齿槽的另一侧面余量。分度头底座水平旋转角α的计算
如前文所述,机加工前对齿坯进行整体高温正火处理,正火设备为RT-90-9 箱式炉,具体工艺过程是,炉温升至装炉温度400-650℃时,将齿轮放 炉中,装零件时如果需要叠放,叠放高度不要超过两层,然后将零件加热至920-940℃,使组织完全发生相变,保温30-50分钟后,空冷即可。正火工艺图见图4:
由于该齿轮精度要求不是很高,为降低渗碳淬火成本,可以采用渗碳后直接淬火的工艺方法,具 体方法是将零件装入渗碳筐中,不要叠加,炉温升至840℃开始滴航空煤油,煤油滴速为60-80d/min, 炉温升至930℃时零件开始装炉。排气期结束后,放入两只试棒,其中一只试棒在扩散时间为120 min时取出淬油冷却并检验淬硬层深度,根据检验结果决定是否降温,若渗碳层深度不足,扩散期延长至 150min。渗碳时可按照表1规定参数进行,为控制渗碳时的碳势浓度,可