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一、杆断脱
由于单螺杆泵抽油杆压力过大、磨坏或误操控等因素，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的状况，实际展现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面快速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩与轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的运转扭矩，光杆扭矩值远小于正确运转范畴，轴向力缺少了液压头对转子发生的轴向力，因而也小于正确范畴，依据断脱部位，杆柱自重发生的轴向力不同，据此可核算出杆柱断脱深度。
二、定子脱胶
定子脱胶是由于定子粘接强度不够导致。展现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间产生不规则磨擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压头发生的轴向力为零，因而，光杆轴向力低于正确范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
三、泵漏失
由于单螺杆泵的定子橡胶磨坏，导致定转子过盈减小，泵承压效率下降。因而，漏失量增大。实际展现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐 上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正确范畴。由于液压头发生的轴向力下降，轴向力低于正确范畴，但仍超过杆柱在采出液中的重 量。
四、定子溶胀
由于采出液的用处。单螺杆泵的定子橡胶产生溶胀，导致定转子过盈增大，泵效与动液面正确，电流增大，由于过盈大，定转子的初始扭矩增大，因而光杆扭矩增大，超出正确范畴，严重时会导致定转子抱死，但轴向力正确。
五、管漏失
管漏失是由于油管壁上出现裂缝导致的。状况为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵运转压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正确范畴，液压头发生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正确范畴，但仍高于杆柱在介质中的重量。
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