G25-1污泥螺杆泵 G25-1单螺杆转子泵G25-1果酱输送泵
¥1800.00
G25-2污泥螺杆泵 G25-2单螺杆转子泵 G25-2食品原料输送泵
¥2200.00
G30-2污泥螺杆泵 G30-2单螺杆转子泵
¥2900.00
G30-1污泥螺杆泵 G30-1单螺杆转子泵
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FG35-1不锈钢耐腐蚀螺杆泵 FG35-1高黏度螺杆泵
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FG35-2不锈钢耐腐蚀螺杆泵 FG35-2高黏度螺杆泵
¥3600.00
G20-1污泥螺杆泵 G20-1单螺杆转子泵基本说明
G20-1污泥螺杆泵 G20-1单螺杆转子泵属于转子式水泵，除了可以输送可流动介质外还可以输送高粘度介质、含有硬质悬浮颗粒和固体颗粒的介质。典型的低流量高扬程水泵。适用于船舶、石油、医药、日化、食品等多种行业。
G20-1污泥螺杆泵 G20-1单螺杆转子泵型号含义
G20-1型号说明
G——螺杆泵简称
20——螺杆名义上直径
1——表示二级泵
G20-1污泥螺杆泵 G20-1单螺杆转子泵工作原理
G20-1污泥螺杆泵 G20-1单螺杆转子泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该两部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
G20-1污泥螺杆泵 G20-1单螺杆转子泵性能参数
型号 | 流量 (m?/h) | 压力 (MPa) | 转速 (r/min) | 电机功率 (kw) | 进口法 兰通径 (mm) | 出口法 兰通径 (mm) | 允许颗 粒直径 (mm) | 允许纤 维长度 (mm) |
G10-1 | 0.1 | 0.8 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G10-2 | 1.6 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
G13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G13-2 | 1.2 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
G15-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 1 | 20 |
G15-2 | 1.2 | 0.75 | 25 | 25 | ||||
G20-1 | 1.2 | 0.6 | 960 | 0.75 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.1 | 25 | 25 | ||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G25-2螺杆泵 | 1.2 | 2.2 | 32 | 25 | ||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 30 |
G30-2 | 1.2 | 3 | 50 | 40 | ||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G35-2 | 1.2 | 4 | 65 | 50 | ||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | 80 | 65 | ||||
G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | 100 | 80 | ||||
G60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | 125 | 100 | ||||
G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G70-2 | 38 | 1.2 | 720 | 18.5 | 150 | 125 | ||
G85-1 | 55 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 |
G型单螺杆泵注意事项
1.G型单螺杆泵严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
2.G型单螺杆泵使用前必先确定运转方向，不得反转。
3.单螺杆泵输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶济进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
4.新安装或停机数天后的G型单螺杆泵，不能立即起动，应先向G型单螺杆泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
5.单螺杆泵冬季应排队积液，防止冻裂。
6.单螺杆泵在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
7.G型单螺杆泵使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
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