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水泵及其附属设备要求
1、水泵的基本要求
（1）水泵的型式为立式轴流泵、泵体材质为球墨铸铁、叶片材质为不锈钢。
（2）水泵必须有良好的空蚀性能。供应商须考虑所提供的水泵叶片的翼型空蚀、
间隙空蚀和一定的淹没水深对水泵安全稳定的影响。投标文件中须提供水泵的安装
高程，同时还必须附有确定安装高程的技术依据。
（3）从电动机端俯视，水泵的正常旋转方向为顺时针方向。
（4）水泵大修间隔不小于10年或累计运行不小于20000h，两者以先达到为准；水
泵工作年限不少于30年。
（5）结构上应考虑反向飞逸状态时安全。
（6）电动机与水泵轴直接联接。
（7）供应商投标文件中须提出选用水泵的泵型和装置的特性曲线，以比较选用水
泵安装叶轮直径的合理性。
2、电动机技术要求
（1）电动机主要参数为：额定电压：400V；额定功率：满足水泵轴功率，并
留有一定的余量；额定转速：与水泵转速一致；额定频率：50Hz；相数：3；防护
等级：IP23；定子绕组接法：Δ ；工作制：S1（连续工作制）；绝缘等级：F；冷
却方法：自然风冷却。
（2）电动机在额定功率、额定电压、额定转速和额定功能因数时，效率***值不
低于 93%；
（3）电动机在额定频率、额定电压下，电动机在空载稳定运行状态下，其噪音符
合 GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值》的要求。
（4）电动机整体及其所有部件除应有良好的技术特性外，还须满足强度和刚度要
求，使之在正常与非正常运行情况下，其整体和所有部件的挠度、振动和各种变形
均在允许范围之内。
（5）电动机所有紧固件、底座、地脚螺栓等均应随机成套提供。
3、水泵控制柜技术要求
（1）每台水泵按一控一标配。
（2）变频器具有但不限于以下保护功能的要求：
a.过流，过载，短路保护；
b. 过压、低压保护；
c.过热保护，接地故障保护，输出缺相保护，电机过热保护。
（3）产品（包括所选用的主要器件）必须符合中国电工产品认证委员会的安全认
证要求，其电气设备上应带有安全认证***；必须符合国家现行技术标准的规定，
交货时并应提供合格证书等。
（4）柜内主要元器件采用国内品牌产品。产品所选用的元器件必须***是***、
新品。
（5）箱（柜）体的钢板厚度不应小于2.0mm 冷轧板；箱体的尺寸要求 600（或 800）
（宽）*1000（深）*2200（高）mm。
（6）变频控制柜的内部接线应排列整齐、清晰和美观，绑扎成束或敷于***塑料
槽内卡在安装架上；配线应考虑足够的余量。所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽
等均为阻燃型。
为了***潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：
1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵
流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5 mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。
3、电缆每隔4000小时，但至少每年检查一次，比如有无裂痕或起泡—由机械原因或化学原因所致，如果是这些损坏，必须***更换。
4、每隔4000小时，但至少每年一次检查电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每隔4000小时，但至少每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
注：机油为32﹟机械油。
6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后服务部联系。
潜污泵使用注意事项
1、设备起吊时禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。
2、电缆端部严禁浸入液体中。
3、所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。
4、对于任何高压设备，其带电部分及可能因意外原因而带电部分的周围必须设置安全隔离护栏或护网，并且应该满足国家有关标准和规范的要求，设备中标明接地的部分必须可靠接地。设备的管理、运行和维护人员必须严格按照规定的安全操作规程进行作业。
5、出水管内径应符合规定的要求（原则上不得小于水泵的出水口径）。
6、潜水排污泵不能放置在污水入口处。当水泵放在泥地上或浮沙上，水泵由于震动，产生下陷，在这种情况下，建议将水泵放置在一较大的底板上。
7、在污水中使用的水泵，机壳周围会堆积泥浆、杂物等，导致传热的速度降低，使电机内部的温度上升，缩短定子的使用寿命或造成无故跳闸，所以在污水液位抽吸至***以后，请清除杂物（一年一次），必要时，拆开冷却套固定板，清理冷却套及循环水管中杂物。
8、当气温降至0℃以下时，若水泵仍正常运转可继续使用，否则应吊起置于通风干燥处，并注意防冻。
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