R0.18哈威直销径向柱塞泵成都有现
R型液压泵
(径向柱塞泵)
流量至801/min,压力至700bar,视各规格而定。
应用:
液压泵主要为液压系统的执行元件提供压力油液。功率为30kW,视各规格而定。
结构:
径向柱塞泵的缸体呈星形排列,它采用阀式配流。缸体可配制成单排,双排或
多排并由位于主轴上的偏心轴驱动(柱塞压油行程),复位依靠弹簧实现(柱塞吸油行
程)。各个柱塞的输出油量汇集于压力油集流板并由共同的压力输出口输出。
泵的壳体是缸体和轴承的支承件,该泵做了严格的静动态平衡试验,因而运转
极为稳定。除单缸泵与双缸泵外,每排均为单缸数,所以输出脉动从三缸起均可大
为降低。
泵体组成:
①泵缸体由下列部分组成:
la.缸体
lb.柱塞
lC.吸油行程复位弹簧
ld.集成吸油阀.
le.集成压油阀
If.杂质过滤网
②压油行程后偏心轴颈
③压油行程前偏心轴颈
④压力油集流板
⑤压力油输出口(压力口)
⑥吸油口
⑦驱动轴
⑧后主轴轴承
⑨前主轴轴承
◎轴封
①泵壳
Q铭牌
R 和 RG 型径向柱塞泵
此种 径向柱塞泵 是由阀配式星形排列的柱塞缸组成。 通达6排柱塞缸的并
联配置可以现较大的流输出。 一般情况下驱动是由一台通法兰和联轴器与
泵连接的电动机进行。 全封闭的泵壳既可以安装在油箱里面(泵站),也可安装
于油箱外部( 电机泵 )。 别令人感兴趣的是该径向柱塞泵可派生许个压力
输出口(个相同或不同的流)。 配有滑动轴承的 RG 型可以用在端使用条
件下用于提升轴承使用寿命。 通将不同的连接块和阀组组装在泵站的盖板上,
可以现结构为紧凑的液压控制系统。
哈威柱塞泵征及点:
作用***
紧凑的结构尺寸
zui14个独立的压力输出端
可从模块化中作为带阀组的泵站提供
使用范围:
压力机器具
工夹器具
测试和验室设施
润滑装置
zui大压力Pmax=315barzui大流Qmax=0.3至130 l/min。
R0.18 R0.18径向柱塞泵 R0.3 R0.3径向柱塞泵 R1.4 R1.4径向柱塞泵
R2.7 R2.7径向柱塞泵 R6.1 R6.1径向柱塞泵 R12.7 R12.7径向柱塞泵
R0.27 R0.27径向柱塞泵 R0.6 R0.6径向柱塞泵 R2.1 R2.1径向柱塞泵
R4.0 R4.0径向柱塞泵 R8.0 R8.0径向柱塞泵 R22.0 R22.0径向柱塞泵
R0.46 R0.46径向柱塞泵 R0.9 R0.9径向柱塞泵 R2.6 R2.6径向柱塞泵
R5.3 R5.3径向柱塞泵 R11.0 R11.0径向柱塞泵 R34.5 R34.5径向柱塞泵
R0.28 R0.28径向柱塞泵 R0.5 R0.5径向柱塞泵 R3.7 R3.7 径向柱塞泵
R7.4 R7.4径向柱塞泵 R15.0 R15.0径向柱塞泵 R70.0 R70.0径向柱塞泵
R0.42 R0.42径向柱塞泵 R1.0 R1.0径向柱塞泵 R4.2 R4.2径向柱塞泵
R8.2 R8.2径向柱塞泵 R17.4 R17.4径向柱塞泵 R91.2 R91.2径向柱塞泵
R0.7 R0.7径向柱塞泵 R1.5 R1.5径向柱塞泵 R5.8 R5.8径向柱塞
R11.6 R11.6径向柱塞泵 R23.0 R23.0径向柱塞泵 R0.43 R0.43径向柱塞泵
R0.8 R0.8径向柱塞泵 R8.3 R8.3径向柱塞泵 R16.8 R16.8径向柱塞泵
R35.0 R35.0径向柱塞泵 R0.64 R0.64径向柱塞泵 R1.8 R1.8径向柱塞泵
R11.8 R11.8径向柱塞泵 R23.5 R23.5径向柱塞泵 R47.0 R47.0径向柱塞泵
R1.08 R1.08径向柱塞泵 R2.5 R2.5径向柱塞泵 R10.9 R10.9 径向柱塞泵
R21.7 R21.7径向柱塞泵 R43.4 R43.4径向柱塞泵 R0.92 R0.92径向柱塞泵
R1.7 R1.7径向柱塞泵 R15.3 R15.3径向柱塞泵 R30.4 R30.4径向柱塞泵
R60.8 R60.8径向柱塞泵 R1.35 R1.35径向柱塞泵 R3.3 R3.3径向柱塞泵
R2.27 R2.27径向柱塞泵 R5.1 R5.1径向柱塞泵 R2.2 R2.2径向柱塞泵
哈威柱塞泵安装说明
1、泵安装的坏,对泵的平稳运行和使用寿命有重要的影响,所以安装校正工作须仔细地进行,不得草率行事。
2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并泵在工作时,不其允许汽蚀余。
3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。
哈威_HAWE_液压泵安装顺序
1、将机组放在埋有地脚的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。
2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
3、校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;平面的间隙应2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。
4、在接管路及确定转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心度。
5、在机组际试运行2~3小时后,作后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运程中检查轴承的温度和振动情况如下:
6、在安装程中,为防止杂物落入机器内,机组的所有孔眼均应盖。
7、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。