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注浆泵的主要的几种分类注浆泵主要分为：活塞式注浆泵、挤压式注注浆泵。其中活塞式注浆泵有液压传动式和机械传动式两种，挤压式注浆泵又转子式双滚轮型、直管式三滚轮型和带式双槽型三种。
锚标注浆泵，可实现单液注浆，注浆并且可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用，输送砂浆、真正达到一机多用，省工节能之，广泛用于隧道开凿与维护道梁水坝矿山建设高层建筑的基础及各类注浆施工。
高压灌浆泵技术性能稳定、工作可靠、操作简单，是目前国内质量可靠的一种输送注浆设备。
水泥注浆泵在使用时需要注意的问题
水凝注浆机输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管状态，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。在使用水泥之前是需要注意以下的问题的。
先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑，***机器的正常运行。待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。
水泥注浆机注意事项：使用前行清水试车，试验和检查各接头和泵体盘根是否漏水;干泵试水后，将稀灰浆送入管道循环，以润滑管道，尤其是次使用新管子更为重要，避免管道阻塞；试水时候要检查球阀是否正常工作;使用时候先开动灰浆泵然后再放灰浆;使用中随时搅拌灰浆斗内灰浆，防止沉淀;注意压力表指针。当压力超过限值时，应关闭电源，待压力降低后再启动，避免压力过高引起胶管爆裂。
坑内土体加固是地基处理的一部分，施工技术要求对土体加冈采取质量控制措施。
(1)基坑规模大或坑边有重要保护的建构筑物时，加固效果不好时会对工程或周边环境卢生较坏影响或中大损失，为此，一般要求进行加固工艺的适宜性试验。通过地基工艺件试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。施工前必须进行室内水泥土的抗压强度试验，以选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。
(2)根据施工机械件能制定周密的施工方案，加固体的施工设备的性能和功能应完好，严禁没有水泥用量计量装置的设备投入使用。
(3)对施工质里实施、对在施工过程中水泥掺入量、水泥系喷浆均匀程度直接进行实时监护，采用微机系统处理而直接显示各个加固段的水泥用量与加固体深度关系，并可与加固体水泥用量设计值进行比较，确保水泥掺合的均匀度和水泥加固体的均匀性。
(4)加固施工过程中，因加固工艺的局限性，在某些土层条件厂会产生漏浆和冒浆现象，使掺入的水泥浆没有有效地留置在需要加固的区域。在密集的加固区域，由于水泥浆压力或机械搅拌，会产生过大挤土现象，从而对环境产生不利影响。为此，施工过程除工程自身进行施工操作记录外，尚需进行环境。避免加固过积对环境造成不利影响。
(5)采用降水方案时应特别加强隔水帐幕的施工质量管理，并进行隔水帐幕的质量检测，如发现问题应在斤挖行处理解决。坑内降水一般采用轻则并点、喷射井点或深井井点，当土层为饱和土、粉土、淤泥印淤泥质黏土时，此时宜辅之于电相结合。坑内降水内在围护结构(含隔水帷幕)完工，并达到设计要求后进行。当坑内做地基加固时，也灾在地基加固完工并达到设计要求后进行。降水加固地基时，对发生混浊的井管必须关闭废弃或重新埋没。坑内降水时、对坑内外水位和土体变形进行。
气动注浆泵初期由于岩层裂隙大，浆液的扩散阻力小，形成了泵压低，这时气缸的活塞运动阻力小，工作气体压力低调节阀欲维持其输体的压力，便自动输体的流量，因此泵的往复运动速度快，排量便大。（当耗浆量大于泵的排量时，注浆的指示压力低于调定压力）。
高压注浆泵性能特点
1、高压注浆泵为双缸双作用活塞泵，可单液注浆，也可以双液注浆。
2、高压注浆泵液压驱动，工作可靠，泵送压力高，距离远。
3、高压注浆泵排浆量大，流量可调节，施工更灵活。
4、高压注浆泵的换向机构，对有要求的工作场所（防爆）也能适用。
5、高压注浆泵结构紧凑，适合狭小空间施工。
ZBQ25-5气动注浆泵应用环境：
用于修复公路、铁路路基翻浆等局部缺陷，以及软地基处理；在抗洪抢险中排除地下隐患。通常在矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工中，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩层的注浆固结，锚索注浆应用比较多。受到广大工作者广泛喜爱。
ZBQ25-5气动注浆泵安全警示：
1、本机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得超过0.63MPa；停机时应可靠地关闭进气阀门，防止气动机构自动开启而造员伤亡事故。
2、本机出厂时不配备高压胶管，使用时需有用户自备。
特别注意：与本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造员伤亡事故。
3、注浆泵是高噪音设备，应重视噪声对人体的危害，尽量选择噪声相对较低的产品。
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