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西门子6RA7025-6DS22-0 数控机床的 PLC一般分为两类，一类为 CNC与 PLC集成设计，称为内装式PLC，另一类为PLC和 CNC分离的独立设计，称为独立型 PLC 由于数控机床的 PLC主要针对工业设计，在其硬件方面采用了光电隔离 滤波 屏蔽等措施，在软件方面采用了故障自诊断 信息保护与恢复等措施，所以在数控机床中PLC本身发生故障的几率相对较低，故障往往发生在机床侧，由于机床侧的机械或电器故障引起，也有一部分故障是由于操作者操作不当引起 由于数控机床的逻辑控制比较复杂，仅依靠电气图册或机械图册很难判断这些故障，利用 PLC逻辑控制程序来分析判断机床故障，是数控机床维修的***手段 下面我就结合实际维修中的案例，分析如何应用 PLC来分析数控机床故障。
2.PLC在数控机床故障检测中的应用
首先，要了解数控机床的各部分的工作过程 随着数控机床数控装置和 PLC发展，功能模块的应用越来越多，如果不了解数控机床的工作过程，是很难看懂 PLC控制程序和理解 PLC的控制思路 数控机床 PLC诊断是维修的手段之一，了解数控机床的工作过程是应用PLC诊断功能的前提
其次，认真阅读数控机床的电气图册，找出数控机床的 I/O地址信号 数控机床集机械 电气 液压 气动于一身，整个机床的逻辑动作，通过PLC控制程序正常运行来实现， PLC控制机床逻辑动作是通过与机床进行 I/O信号交互作用来实现的 只有了解数控机床的 I/O信号地址与信号作用，才能借助于图纸资料，应用 PLC的诊断功能，争取在zui短的时间内，区分出数控机床的机械 电气 液压故障，定位故障发生点，解决故障，提高维修的效率，减少数控机床的维修成本，提高其有效度
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