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南华大学的学者针对目前MPM限动芯棒机组连轧过程由于轧制负荷和轧辊速度不匹配容易引起的轧机效率低、钢管金属堆积、拉裂、拉凹等问题。采用相对等负荷的设计方法建立数值模拟方案。研究关键的可调参数(辊缝值和轧制速度)对连轧力及金属堆拉的影响。研究结果表明：适当受轧制力过大的轧辊辊缝值。可以减少其轧制力。反之。可以轧制力。调整产生堆拉现象的对应轧辊的轧制速度。解决金属堆拉的问题。通过现场试验数据验证了有限元模型的正确性。
对焊接环境进行监督。当焊接环境不好(温度低于℃、相对湿度大于%)时应采取相应措施后进行焊接。)预焊前先检验坡口尺寸。包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度。加强内外焊接时引弧板的使用效率。这有助于提高管端焊接质量。)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已***处理接头。坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。
本文对高密度聚乙烯外护管的加工工艺及质量影响因素进行探讨。生产设备及加工工艺①生产设备高密度聚乙烯外护管的主要生产设备包括塑料挤出机、牵引机、空气压缩机和封气机。塑料挤出机进行聚乙烯等多种热塑性塑料制品或半成品的加工。牵引机将高密度聚乙烯外护管由塑料挤出机机头匀速引出。形成成品。空气压缩机和封气机使高密度聚乙烯外护管内部保持一定的气压。便于定型。②加工工艺高密度聚乙烯外护管加工工艺采用塑料挤出机将聚乙烯挤出成型。
直缝焊管的质量把控。才能安全地进行生产操作。也是保障操作者人身安全的必然要素。应用领域主要于大跨度网架工程、建筑钢结构工程、电力及超高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确。防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。、对焊接环境进行监督。当焊接环境不好(温度低于℃、相对湿度大于%)时应采取相应措施后进行焊接。
无缝化钢管的生产工艺：钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的。张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在***母管焊接质量的前提下。焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到摄氏度以上。再经张力减径机(张力减径机共有道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管。采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别。通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外。通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。
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