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MPM限动芯棒机组出现了各种工艺技术问题。如壁厚不均匀。轧卡。内直道、外径超差等。因此。如何优化钢管生产工况参数。减小钢管生产质量事故、提高钢管质量。是目前急待解决的问题。从现场和试验中得到的规律和理论很难覆盖所有方面。而且耗费巨大。所以。采用数值模拟方法对无缝钢管轧制过程进行研究非常必要。笔者以轧制速度和影响机架MPM连轧产品质量的关键因素辊缝值为研究对象。采用相对等负荷设计方法建立数值模拟方案。研究关键的可调参数(辊缝值和轧制速度)对连轧力及金属堆拉的影响。通过MARC平台。建立无缝钢管轧管过程有限元模型。研究其对轧制过程轧制力、壁厚的影响。
大型铸坯的优点是产量高。适用于高洁净钢的制造。但需要进行开坯。并且加热炉燃料成本也要增加。另一方面。虽然近终形连铸坯具有不需要开坯的优点。但其断面尺寸小。由于压缩比的要求。终产品规格受到限制。并且生产效率也较低。为解决这些问题。近年来开发出既具有近终形连铸坯的优点(各向同性、低成本)。又有大断面铸坯的优点(高生产率、夹杂物上浮好)的新工艺。将中断面铸坯(mmmm)连铸和直接开坯组合在一起。
正方形和长方形(矩形)截面碳钢钢管:每米重量单位:kg/m(千克/米)lb/ft(磅/英尺)方便常用方矩管计算公式一：(长+宽).-厚度厚度.=kg/m公式二:kg/m=(Oc-Wt)*Wt*.Oc是钢管外周长。Wt是钢管壁厚。正方形Oc=*a长方形Oc=a+ba。b是边长通俗的解释为：x壁厚x(边长-壁厚)x.其中。方管边长和壁厚都以毫米为单位。直接把数值代入上述公式。得出即为每米方管的重量。以克为单位。
针对钢种材料特性。研究了太钢SMS-MEER的挤压机热挤压工艺。主要研究内容为预热热处理制度、扩孔变形量、感应加热制度、热挤压变形量、冷却制度及热挤压管坯性能。试验材料采用电炉+AOD+LF炉冶炼。径锻后车光至mm。S的主要成分见表。表S的化学成分元素CSiMnPSCrNiMoN标准要求......～..～..～..～.实际.........工艺流程：管坯准备环形炉预热一次感应加热扩孔二次感应加热挤压冷却。
由此开发出使残渣回磷小化的出铁放渣精炼法。转炉精炼法的中间放渣率为%。而出铁放渣精炼法将脱硫、脱磷后的铁水全部出完后。再将残渣完全放出。然后将脱磷铁水再装炉。使渣和铁水***分离。降低了脱碳期铁水的磷含量。采用出铁放渣精炼法大大提高了脱磷能力。即使铁水碳.%。脱碳后的终点磷也可达到.%。因此完全省略了罐车铁水预处理。三、连铸新工艺。目前大型钢棒线材生产企业大都使用大型铸坯的连铸机。
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