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精密管|精密光亮钢管|精密钢管|精密无缝钢管|精密焊管|精拔钢管 详细简介
精密光亮管是一种普通无缝钢管（或去径焊接钢管）通过精拔或冷轧加工后的一种高精密度的钢管材料。由于精密光亮管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
精密光亮管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。碳钢、精轧、无氧化光亮热处理(NBK状态)、无损检测、钢管内壁以设备刷洗并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝
采用两阶段控制冷却工艺后。含Mo试验钢得到铁素体-贝氏体双相组织。其中铁素体包括多边形铁素体和准多边形铁素体。贝氏体为粒状贝氏体。加速冷却的开冷温度决定组织中铁素体的含量：随开冷温度降低时。含Mo试验钢中铁素体体积分数增加。铁素体晶粒尺寸逐渐。初期铁素体体积分数的增加主要由晶粒的形核量增加而引起。后期则主要由晶粒的长大所引起。加速冷却的终冷温度影响组织中贝氏体的特征：终冷温度较高时。贝氏体中的M/A岛尺寸较为粗大。且多为非等轴状。终冷温度较低时。贝氏体中的M/A含量减少。尺寸更为细小。分布更均匀。组织均匀性增强。
现有研究钢采用低C含Mo的成分设计。还包括其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。试验钢真空感应炉冶炼。真空浇铸并快冷。随后将铸锭加热并锻造成矩形热轧钢坯。钢坯放入电阻炉中加热。再保温。之后在四辊轧机上热轧。经七道次轧制成钢板试样。热轧采用再结晶区和未再结晶区两阶段控轧工艺。再结晶区轧制开轧温度和终轧温度相差一百左右。累积压下率%。未再结晶区轧制开轧温度和终轧温度较低。累积压下率%。传统管线钢轧后均采用直接快冷的冷却方式。组织为单一的贝氏体。强韧性较高。但塑性不足。为得到抗大变形性能良好的铁素体-贝氏体双相组织。研究采用了两阶段控制冷却工艺：轧后先缓慢空冷至Ar以下温度。以得到一定含量的铁素体。随后入水加速冷却。使余下未转变的过冷奥氏体在快冷过程中转变为贝氏体。
轴承钢管材质为：GCr轴承钢管是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管。供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为-毫米。壁厚为.-毫米。分普通精度和较高精度两种。轴承钢是用来制造滚珠碳化物的分布等要求都十分严格。是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。
冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。、酸洗精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以FeO、FeO为主的黑渣。在后续生产中形成表面黑斑。FeO、FeO易溶于盐酸。为防止黑斑形成则在酸池中加入-g/l的NaCl。、润滑应选用树脂作润滑剂。这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别。拔制出来的钢管呈现铁基体的本色。既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。生产冷拔精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制。同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。
本项技术的应用前景)宏观市场钢管是经济建设中重要的原材料之一。素有工业血管之称。精密钢管广泛地被用作机械工业用管(主要是液压与气动缸体管，液压输油管，汽车传动轴管和半轴套管，轴承钢管，皮带传送托辊管，印染辊管等)，石油地质工业用管(油泵管，钻探管，油管，套管，钻杆等)，化工用管(石油裂化管，化肥用高压管，化工设备及管道用管)，电站锅炉和热交换器管等。自年开始。采用本项技术的企业已先后向国内煤炭机械厂大批量提供了高精度冷拔SiMn钢管。
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