在不锈钢加工件的生产使用过程中,有时会出现磨损、尺寸超差等情况,在解决办法中,比较合适的有电刷镀法。下面来讲下这种工艺的具体应用。
一个是修复零件尺寸加工超差情况,即使用电刷镀来修复不锈钢加工大型零件在机械加工过程中局部可能出现的不同程度的超差尺寸,经局部电刷镀使不锈钢加工零件超差尺寸达到规定的尺寸,这样能减少废品率从而降低损失。
此外还能修复零件尺寸磨损导致的超差情况,不锈钢加工零件在使用过程中产生磨损、划伤、压痕、腐蚀等问题,经表面修整平滑后,可以使用电刷镀工艺,恢复零件的固有尺寸和性能,修复的零件可以满足使用要求。
不锈钢电刷镀的工艺中难点在于在奥氏体不锈钢中,含铬量为13%-15%,含镍量为9%-20%,还有少量的钛、硅、铝、钨、钼等元素,容易在空气中形成一层薄且致密的氧化膜,依据常规的镀前处理工艺,不可以除去这层氧化膜,在没有清除干净氧化膜的表面上镀覆,镀层和不锈钢板基体金属的结合力就会受到氧化膜影响。
电刷镀前的机械法是使用油石、锉刀、水砂纸等工具将工件表面打磨平整,同时去除氧化膜。在刷镀前,使用油石蘸油或水细细地打磨转动着的圆形零件表面,一直打磨到零件表面光泽发暗就行。在打磨过程中,不管是使用油还是水,均不可以使不锈钢加工零件表面没有油或水的保护下暴露在空气中,不然不锈钢加工零件表面会重新氧化,破坏掉打磨的效果,这会影响到之后刷镀层的结合力。
在不锈钢加工件表面打磨完毕后,需要紧接着做电净与活化。利用电流的作用,蘸上电净液去除表面存在的油污,随后再用清水冲洗干净,再做活化处理,活化需要进行多次不同型号的活化液清洁表面,再使用水充分冲洗干净。
在活化的洗净的不锈钢加工件表面上冲击闪镀上一层特殊镍层。这是电刷镀的关键环节,是给后续的电刷镀的结合力打下基础的。
冶炼生产不锈钢加工材料时,选择哪种工艺受多种因素影响,但关键因素是生产成本,这取决于原材料、生产规模等。此外各个因素容易随外界市场发生快速变化,所以生产工艺的选择上要具备一定的灵活性。
通常来说,三步法的生产成本比二步法更高,但在实际生产环境中,还是要依据生产规模、原料条件等具体分析并合理选择。
首先来看下生产规模的影响,通常不锈钢生产规模对冶炼生产工艺的选择,有一定的制约作用。如果生产规模小,年产3万吨不锈钢左右,不锈钢返回废钢有较好保障的,可使用一步法冶炼生产工艺。如果规模大于5万吨的,那就需要考虑二步法甚至三步法了。
其次看下产品大纲,如果产品中较少生产(碳+氮)>2-50300ppm的不锈钢,可使用二步法进行组织生产。如果生产规模较大,产品范围较宽,考虑到生产节奏与能源供应等因素,就可以配置三步法冶炼生产工艺路线的设备,其中分产品按照二步法或三步法进行组织生产。