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PRODUCT INTRODUCTION产品介绍
THE PRODUCT MAKING PLANS产品实拍图
热压罐种类繁多：橡胶复合材料热压罐，复合材料热压罐，碳纤维热压罐，真空热压罐，玻璃纤维热压罐，实验室热压罐，小型热压罐，大型热压罐等等，当然大型热压罐价格和小型热压罐存在非常大的差异，价格高低一方面也是热压罐设备配套设备来决定的，所以客户在选择设备时，我们会提供详细的大型热压罐价格及方案。
一、热压罐简介：
热压罐是碳纤维等复合材料制造的关键终端设备。另外保温层外部分用不锈钢板进行固定和密封，除了增加美观度外，还起到了防锈、防污等功能。由承压罐体、空压机及过滤系统、真空系统、控制系统等部分组成。它的工作原理是将高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，放入在真空袋中抽真空，经加压、加热、固化、冷却、脱模、修整而获得复合材料制品。
热压罐 可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等。
二、热压罐的主要结构：
热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、模具小车，压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。
主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。
安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。当用轨道装载或有电动小车时，热压罐安装在一个地坑地基内。
热压罐成型的工艺热压罐成型的工艺过程：
① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；
② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；
③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；
④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；根据用户定义时间间隔进行数据采集质量分析系统会自动监视固化数据并生成报告自动真空泄露测试和真空袋完整性检查能够满足航空业内所有主要热压罐认证标准
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